15L Laboratorio de mezcla de polvo de metal para la industria de cerámica y metal

Pulsadora de polvo de metal resistente al desgaste de 15L a medida

 
Breve introducción del producto

Las superficies de trabajo de la mezcladora, incluidas la cámara, el martillo y el eje de la hoja, están protegidas por un revestimiento de carburo de tungsteno, que es extremadamente duradero y libre de contaminación.Es adecuado para mezclar y dispersar polvos y aglutinantes metálicos a temperatura controladaCuando la mezcla se convierte en una pasta, se libera después del tiempo de mezcla establecido y luego continúa al siguiente proceso.,Trabajo de laboratorio, y enseñanza.

Datos técnicos

 
Superioridad del producto
1Nuevo diseño a prueba de fugas de polvo, y fácil de cambiar o quitar
2Nuevo sistema de calefacción y refrigeración, calentamiento más rápido y buen rendimiento de refrigeración.
3Cuando se utiliza en la industria cerámica y metalúrgica, con las patentes de modelo de utilidad de nuestra empresa, el interior de la parte de contacto del material está revestido con una aleación ultra resistente al desgaste.Aumentan mucho la vida útil.

Excelencia en ingeniería de la maquinaria de mezcla de polvo de metal de alto rendimiento

ElRejuntador de polvo metálicorepresenta el pináculo de la innovación industrial, diseñado específicamente para satisfacer las exigencias rigurosas de las industrias modernas de metalurgia de polvo y cerámica avanzada.En una época en la que la pureza de los materiales y la homogeneidad estructural no son negociablesEn la actualidad, la industria de la industria de la información y la comunicación (ITC) se ha convertido en uno de los principales centros de producción de componentes de alta densidad para los sectores aeroespacial, médico y electrónico.Rejuntador de polvo metálicoAsegura que las materias primas y los aglutinantes complejos se homogeneicen con una precisión absoluta, obteniendo una "masa de barro" consistente y lista para procesos de inyección o extrusión posteriores.

Una ventaja técnica primordial que distingueRejuntador de polvo metálico¿Es sudiseño innovador a prueba de fugas de polvoLos mezcladores tradicionales suelen sufrir pérdidas de material o contaminación del sello; nuestra nueva arquitectura elimina efectivamente estos problemas.fácil de cambiar o quitar, lo que permite un mantenimiento rápido y un cambio de material sin esfuerzo, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento.tiempo de inactividad de la configuraciónen entornos de producción de varios productos.

Para los equipos de compras profesionales, el equipo ofrece varios puntos de venta de alto valor respaldados por la I + D corporativa:

• Protección contra el desgaste patentada:Protegido por nuestra compañíaPatentes de modelos de utilidad, las superficies de contacto internas de la cámara de mezcla están recubiertas con unade aleación ultra resistente al desgasteEsta es una característica vital para las industrias cerámica y metalúrgica, ya que evita la contaminación metálica del lote y la contaminación de los residuos.Aumenta mucho la vida útilde los equipos en comparación con los mezcladores estándar.

• Gestión térmica avanzada:El sistema cuenta con unanuevo sistema de calefacción y refrigeraciónque ofrece un ciclo de calentamiento más rápido y un rendimiento de enfriamiento superior.Este control térmico de precisión garantiza una viscosidad óptima durante todo el proceso de amasado y evita la degradación térmica de los aglutinantes químicos sensibles.

• Procesamiento libre de contaminación:Al utilizar una superficie de contacto de aleación en lugar de revestimientos tradicionales que podrían desprenderse, elRejuntador de polvo metálicogarantiza el entorno de alta pureza necesario para las partes críticas para la misión.

• Alto retorno de la inversión y eficiencia:La combinación de una calefacción energéticamente eficiente y una reducción de los requisitos de mantenimiento garantiza unacoste total de propiedad (TCO)y el rendimiento diario maximizado.

Principio de funcionamiento
Los dos rotores de la cámara de mezcla giran en relación entre sí bajo una cierta relación de velocidad.sujetando el material desde el puerto de alimentación y llevándolo a la brecha del rodillo para ser comprimido y cortado por los rotoresDespués de pasar por el hueco del rodillo, se encuentra con el borde afilado de la cámara de mezcla "W" y se divide en dos partes,respectivamente a lo largo del espacio entre las paredes de la cámara delantera y trasera y los rotores y luego regresa a la parte superior del rotorEn la cámara de mezcla cerrada, el material es cortado con fuerza y mezclado bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, de modo que los materiales de fórmula se dispersan y plastifican completamente.para que la fórmula pueda jugar el mejor efecto.
 
Sistema de mezcla
La cámara de mezcla tiene forma de "W" y adopta una cubierta de baja presión en forma de "M" para formar un espacio de mezcla completamente cerrado.para que el corte y la dispersión del material puedan cumplir con los requisitos de propiedades físicasLa hoja de agitación es una estructura hueca, y la parte en contacto con el material (cámara de mezcla/placa lateral/martillo de presión/eje de la hoja de agitación) está hecha de acero de alto carbono de alta calidad.que está templado y procesado con una alta precisiónDespués de un tratamiento térmico de nitruración profunda durante 72 horas en vacío, la superficie se rocía con carburo de tungsteno, y luego la superficie se trata para suavizar.No es fácil adherirse a los materiales., y tiene una larga vida útil.
 
Ventaja técnica
1. Changfeng's anti-leakage powder device adopts mechanical shaft seal tightening technology and uses a self-lubricating seal ring to keep the seal ring in a compressed and sealed state during the mixing processEl anillo de sellado autolubricante puede reducir aún más el desgaste del sistema de mezcla y reducir más eficazmente el ruido, como silbidos causados por fugas y sellamiento deficiente.
2Esta máquina adopta un sistema de calefacción de tipo transversal, que se calienta más rápido y transfiere la temperatura de manera más uniforme, y es un 50% más eficiente que la placa de calefacción tradicional.Y de acuerdo con las necesidades del cliente, se puede utilizar un sistema de control por programa PLC.
3El interior de la cámara de mezcla adopta un diseño de cinta de tubo complejo, que tiene un buen intercambio de calor y un control preciso de la temperatura.El rotor adopta el enfriamiento por agua para prevenir eficazmente los materiales pegajosos, controlar la temperatura con precisión, y hacer que la dispersión del material sea más uniforme.