15L лабораторный металлопорошковый смеситель для керамической и металлопромышленности

Специальный 15L низкоценный износостойкий металлический порошковый кнедер

 
Краткое представление о продукте

Рабочие поверхности смесителя, включая камеру, молоток и вал лезвия, защищены покрытием карбида вольфрама, который является чрезвычайно прочным и свободным от загрязнения.Подходит для смешивания и диспергирования металлических порошков и связующих веществ при контролируемой температуреКогда смесь превращается в пасту, она высвобождается после установленного времени смешивания, а затем продолжается следующий процесс.,Лабораторная работа, преподавание.

Технические данные

 
Превосходство продукта
1Новый порошкоустойчивый дизайн, легко меняемый или снимаемый
2Новая система отопления и охлаждения, более быстрая нагревная и хорошие характеристики охлаждения.
3При использовании в керамической и металлургической промышленности, с патентами на полезные модели нашей компании, внутренняя часть контактной части для материала покрыта сверх износостойким сплавом,значительно увеличивает срок службы.

Инженерное превосходство высокопроизводительного металлического порошкового смесителя

ВМеталлический порошкосмешивающий кнедерпредставляет собой вершину промышленных инноваций, специально разработанных для удовлетворения строгих требований современной порошковой металлургии и передовой керамической промышленности.В эпоху, когда чистота материалов и структурная однородность не обсуждаютсяЭто оборудование служит краеугольным камнем для предприятий, производящих высокоточные компоненты для аэрокосмического, медицинского и электронного секторов.Металлический порошкосмешивающий кнедергарантирует, что сложные сырьевые материалы и связующие вещества гомогенизируются с абсолютной точностью, обеспечивая последовательную "масу грязи", готовую к последующим процессам впрыска или экструзии.

Основное техническое преимущество, которое отличаетМеталлический порошкосмешивающий кнедерЭто егоинновационная конструкция, защищающая порошок от утечки. Традиционные смесители часто страдают от потери материала или загрязнения уплотнения; наша новая архитектура эффективно устраняет эти проблемы.легко менять или снимать, что позволяет быстрое техническое обслуживание и легкую замену материалов, что значительно снижает затраты навремя простоя установкив производственных средах с несколькими продуктами.

Для профессиональных закупочных команд оборудование предлагает несколько ценных точек продаж, поддерживаемых корпоративными исследованиями и разработками:

• Патентная защита от износа:Защищенная нашей компаниейпатенты на полезные модели, внутренние контактные поверхности смесительной камеры покрыты специальнымсверхотпорный на износ сплавЭто очень важно для керамической и металлургической промышленности, поскольку предотвращает металлическое загрязнение партии изначительно увеличивает срок службыпо сравнению со стандартными смесителями.

• Усовершенствованное тепловое управление:Система имеетновая система отопления и охлаждениячто обеспечивает более быстрый цикл нагрева и превосходную эффективность охлаждения.Этот точный термический контроль обеспечивает оптимальную вязкость на протяжении всего процесса измельчения и предотвращает термическую деградацию чувствительных химических связующих веществ.

• Обработка без загрязнения:Используя контактную поверхность из всего сплава, а не традиционные покрытия, которые могут очищаться,Металлический порошкосмешивающий кнедергарантирует среду высокой чистоты, необходимую для критически важных частей.

• Высокая рентабельность и эффективность:Сочетание энергоэффективного отопления и сниженных требований к техническому обслуживанию обеспечивает низкийобщая стоимость владения (TCO)и максимизировать ежедневную производительность.

Принцип работы
Два ротора в смесительной камере вращаются относительно друг друга при определенном соотношении скоростей,зажимание материала из питания порта и принесение его в роликовый разрыв, чтобы быть сжаты и стрижены роторамиПройдя через отверстие ролика, он попадает в острый край смесительной камеры "W" и разделяется на две части,соответственно вдоль разрыва между передней и задней стенками камеры и роторами, а затем возвращается в верхнюю часть ротораВ замкнутой смесительной камере материал сильно стрится и смешивается при определенных условиях давления и температуры, так что материалы формулы полностью рассеиваются и пластифицируются,так что формула может играть лучший эффект.
 
Система смешивания
Смесительная камера имеет форму "W" и использует "M" -образное покрытие низкого давления для формирования полностью закрытого смесительного пространства.так что материал стрижки и дисперсии может соответствовать требованиям физических свойств. Клинка смешивания имеет половую конструкцию, а часть, контактирующая с материалом (камера смешивания/боковая пластина/молот под давлением/остров смешивания), изготовлена из высококачественной высокоуглеродной стали,который закален и обработан с высокой точностьюПосле глубокой нитрировой термической обработки в течение 72 часов в вакууме поверхность распыляется карбидом вольфрама, а затем поверхность обрабатывается для гладкости.Нелегко приклеиваться к материалам., и имеет длительный срок службы.
 
Техническое преимущество
1. Changfeng's anti-leakage powder device adopts mechanical shaft seal tightening technology and uses a self-lubricating seal ring to keep the seal ring in a compressed and sealed state during the mixing processСамосмазочное уплотнительное кольцо может еще больше уменьшить изнашивание смесительной системы и более эффективно уменьшить шум, например свист, вызванный утечкой и плохой уплотнительной системой.
2Эта машина использует систему нагрева через тип, который нагревает быстрее и передает температуру более равномерно, и на 50% эффективнее, чем традиционная нагревательная плита.И в соответствии с потребностями клиента, можно использовать программу управления PLC.
3Внутренняя часть смесительной камеры имеет сложную конструкцию трубного ремня, который обладает хорошим теплообменом и точным контролем температуры.Ротор принимает охлаждение водой, чтобы эффективно предотвратить липкие материалы, точно контролировать температуру, и сделать дисперсию материала более равномерным.