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제품 상세 정보:
접촉
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| 용량: | 15L | 구동 모터 전력: | 22KW |
|---|---|---|---|
| 틸팅 모터 파워: | 1.5kw | Protor의 속도(전면/후면): | 0-40/31R/분 |
| 공기 압축 압력: | 0.5-0.8Mpa | 순중량: | 2600kg |
| 강조하다: | 실험실 금속 분말 혼합 기기,15L 금속 분말 혼합 기기 |
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맞춤형 15L 저가 내마모성 금속 분말 반죽기
제품 소개
믹서의 작동 표면(챔버, 해머, 블레이드 샤프트 포함)은 매우 내구성이 뛰어나고 오염이 없는 텅스텐 카바이드 코팅으로 보호됩니다. 이는 제어된 온도에서 금속 분말과 바인더를 혼합 및 분산하는 데 적합합니다. 혼합물이 페이스트로 변하면 설정된 혼합 시간이 지난 후 배출되어 다음 공정으로 진행됩니다. 이는 소량 생산, 샘플 준비, 실험실 작업 및 교육에 탁월한 선택입니다.
기술 데이터
| CF-1L | CF-2L | CF-3L | CF-5L | CF-10L | CF-15L | ||
| 용량 | L | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 15 |
| 구동 모터 출력 | Kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
| 틸팅 모터 출력 | Kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
| 프로토 회전 속도(전/후) | r/m | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 |
| 공기 압축 압력 | MPa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
| 순중량 | Kg | 800 | 1000 | 1100 | 1500 | 2500 | 2600 |
제품 우수성
1. 새로운 분말 누출 방지 설계, 교체 또는 제거 용이
2. 새로운 가열 및 냉각 시스템, 더 빠른 가열 및 우수한 냉각 성능.
3. 세라믹 및 금속 산업에 사용 시, 당사의 실용신안 특허를 통해 재료 접촉부 내부는 초내마모 합금으로 코팅되어 사용 수명을 크게 연장합니다.
이 금속 분말 혼합 반죽기는 현대 분말 야금 및 첨단 세라믹 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 산업 혁신의 정점을 나타냅니다. 재료 순도와 구조적 균질성이 필수적인 시대에 이 장비는 항공 우주, 의료 및 전자 분야의 고밀도 부품을 생산하는 시설의 초석 역할을 합니다. 독자적인 기술을 통합함으로써 금속 분말 혼합 반죽기는 복잡한 원료와 바인더가 절대적인 정밀도로 균질화되도록 보장하여 후속 사출 또는 압출 공정에 적합한 일관된 "슬러리"를 제공합니다.
당사의 금속 분말 혼합 반죽기를 차별화하는 주요 기술적 이점은 혁신적인 분말 누출 방지 설계입니다. 기존 믹서는 종종 재료 손실이나 씰 오염으로 어려움을 겪지만, 당사의 새로운 구조는 이러한 문제를 효과적으로 제거합니다. 또한, 시스템은 놀랍도록 교체 또는 제거가 용이하도록 설계되어 신속한 유지 보수와 쉬운 재료 전환이 가능하며, 이는 다품종 생산 환경에서 설정 시간 단축에 크게 기여합니다.
전문 조달 팀을 위해 이 장비는 기업 R&D에서 지원하는 여러 고부가가치 판매 포인트를 제공합니다.
특허 받은 내마모성 보호:당사 실용신안 특허로 보호되는 혼합 챔버의 내부 접촉면은 특수 초내마모 합금으로 코팅되어 있습니다. 이는 세라믹 및 금속 산업에서 배치에 대한 금속 오염을 방지하고 표준 믹서에 비해 장비의 사용 수명을 크게 연장하므로 중요한 기능입니다.
첨단 열 관리:이 시스템은 새로운 가열 및 냉각 시스템을 특징으로 하며, 더 빠른 예열 주기와 우수한 냉각 성능을 제공합니다. 이 정밀한 온도 제어는 반죽 공정 전반에 걸쳐 최적의 점도를 보장하고 민감한 화학 바인더의 열 분해를 방지합니다.
오염 없는 처리:벗겨질 수 있는 기존 코팅 대신 모든 합금 접촉면을 사용함으로써 금속 분말 혼합 반죽기는 임무에 중요한 부품에 필요한 고순도 환경을 보장합니다.
높은 ROI 및 효율성:에너지 효율적인 가열과 감소된 유지 보수 요구 사항의 조합은 낮은 총 소유 비용(TCO)과 최대화된 일일 처리량을 보장합니다.
작동 원리
혼합 챔버의 두 로터는 특정 속도 비율로 서로 상대적으로 회전하며, 공급 포트에서 재료를 잡아 롤러 갭으로 가져와 로터에 의해 압착 및 전단됩니다. 롤러 갭을 통과한 후 혼합 챔버의 "W" 모양 날카로운 모서리에 부딪혀 두 부분으로 나뉘고, 각각 전면 및 후면 챔버 벽과 로터 사이의 틈을 따라 회전한 후 로터 상단으로 돌아갑니다. 밀폐된 혼합 챔버에서 재료는 특정 압력 및 온도 조건에서 강하게 전단 및 혼합되어, 배합 재료가 완전히 분산되고 가소화되어 배합이 최상의 효과를 발휘하도록 합니다.
혼합 시스템
혼합 챔버는 "W"자 모양이며, "M"자 모양의 하부 압력 커버를 채택하여 완전 밀폐된 혼합 공간을 형성합니다. 교반 블레이드는 사각 지대가 없는 삼각 나선형 설계를 채택하여 재료의 전단 및 분산이 물리적 특성 요구 사항을 충족하도록 합니다. 교반 블레이드는 중공 구조이며, 재료와 접촉하는 부분(혼합 챔버/측면 플레이트/압력 해머/교반 블레이드 샤프트)은 고품질 고탄소강으로 제작되어 담금질 및 고정밀 가공되었습니다. 진공에서 72시간 동안 심층 질화 열처리 후, 표면에 텅스텐 카바이드가 분사되고, 표면이 매끄럽게 처리됩니다. 내마모성, 내식성, 재료 부착성이 낮고 수명이 깁니다.
기술적 이점
1. Changfeng의 분말 누출 방지 장치는 기계식 샤프트 씰 조임 기술을 채택하고 자체 윤활 씰 링을 사용하여 혼합 공정 중에 씰 링이 압축 및 밀봉 상태를 유지하도록 합니다. 자체 윤활 씰 링은 혼합 시스템의 마모를 더욱 줄이고 누출 및 불량 밀봉으로 인한 휘파람과 같은 소음을 더욱 효과적으로 줄입니다.
2. 이 기계는 관통형 가열 시스템을 채택하여 더 빠르게 가열하고 온도를 더 고르게 전달하며, 기존 가열판보다 50% 더 효율적입니다. 고객 요구에 따라 PLC 프로그램 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.
3. 혼합 챔버 내부는 복잡한 튜브 벨트 설계를 채택하여 열 교환이 우수하고 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 로터는 수냉식을 채택하여 끈적한 재료를 효과적으로 방지하고 온도를 정확하게 제어하며 재료 분산을 더욱 균일하게 합니다.
담당자: Mr. Wang
