15L Lab Metallpulvermischmaschine für Keramik und Metallindustrie

Besonderheit für den Preis der 15L niedrigen Verschleißfestigkeit

 
Kurze Produkteinführung

Die Arbeitsflächen des Mischers, darunter die Kammer, der Hammer und die Klingenwelle, sind durch eine extrem langlebige und kontaminierungsfreie Wolframkarbidbeschichtung geschützt.Es eignet sich zum Mischen und Dispergieren von Metallpulvern und Bindemitteln unter kontrollierter TemperaturWenn sich die Mischung in eine Paste verwandelt, wird sie nach der festgelegten Mischzeit freigesetzt und dann zum nächsten Prozess weitergeleitet.,Laborarbeit und Lehre.

Technische Daten

 
Produktüberlegenheit
1Neues pulverdichtes Design, leicht zu wechseln oder zu entfernen
2- Neues Heiz- und Kühlsystem, schnellere Erwärmung und gute Kühlleistung.
3Bei Verwendung in der Keramik- und Metallindustrie, mit Patenten für Gebrauchsmodelle unseres Unternehmens, ist die Innenseite des Kontaktteils für das Material mit einer ultra verschleißfesten Legierung beschichtet.die Nutzungsdauer erheblich erhöhen.

Technische Exzellenz der Hochleistungs-Metallpulvermischmaschine

DieMetallpulvermischende Knetmaschinestellt einen Höhepunkt der industriellen Innovation dar, die speziell auf die hohen Anforderungen der modernen Pulvermetallurgie und der fortschrittlichen Keramikindustrie ausgerichtet ist.In einer Zeit, in der Reinheit und Strukturhomogenität nicht verhandelbar sindDiese Ausrüstung dient als Eckpfeiler für Anlagen zur Herstellung von hochdensitiven Komponenten für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikbranche.Metallpulvermischende Knetmaschinestellt sicher, dass komplexe Rohstoffe und Bindemittel mit absoluter Präzision homogenisiert werden, wodurch eine gleichbleibende "Schlammmasse" erzeugt wird, die für nachfolgende Einspritz- oder Extrusionsverfahren bereit ist.

Ein vorrangiger technischer Vorteil, der unsereMetallpulvermischende Knetmaschineist esinnovatives, durchlässiges Pulverkonzept. Traditionelle Mischer leiden häufig unter Materialverlust oder Dichtungsverschmutzung; unsere neue Architektur beseitigt diese Probleme effektiv.leicht zu wechseln oder zu entfernen, die eine schnelle Wartung und mühelose Materialwechsel ermöglichen, was dieAusfallzeit der Einrichtungin Produktionsumgebungen mit mehreren Produkten.

Für professionelle Beschaffungsteams bietet die Ausrüstung mehrere wertvolle Verkaufspunkte, die durch Unternehmensforschung und -entwicklung unterstützt werden:

• Patentierter Verschleißschutz:Geschützt von unserer FirmaGebrauchsmusterpatente, sind die internen Kontaktflächen der Mischkammer mit einem speziellenmit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist für die Keramik- und Metallindustrie von entscheidender Bedeutung, da sie eine Metallkontamination der Charge und des Metalls verhindert.Verlängert die Lebensdauer erheblichder Ausrüstung im Vergleich zu Standardmischern.

• Weiterentwickeltes thermisches Management:Das System verfügt über eineneue Heiz- und Kühlsystemedie einen schnelleren Aufwärmzyklus und eine überlegene Kühlleistung bietet.Diese präzise thermische Steuerung gewährleistet eine optimale Viskosität während des gesamten Knetprozesses und verhindert den thermischen Abbau empfindlicher chemischer Bindemittel.

• Kontaminationsfreie Verarbeitung:Durch die Verwendung einer rein legierten Kontaktoberfläche anstelle traditioneller Beschichtungen, die sich abschälen könnten, wird dieMetallpulvermischende Knetmaschinegewährleistet die für den Einsatz kritischer Teile notwendige Umgebung mit hoher Reinheit.

• Hohe ROI und Effizienz:Die Kombination aus energieeffizienter Heizung und geringeren Wartungsaufwand sorgt für eine geringeGesamtbetriebskosten (TCO)und maximierte tägliche Leistung.

Funktionsprinzip
Die beiden Rotoren in der Mischkammer drehen sich unter einem bestimmten Drehzahlverhältnis relativ zueinander.das Material aus dem Zuführungsport zu klemmen und es in die Rollenlücke zu bringen, um von den Rotoren gepresst und geschnitten zu werdenNach dem Durchlaufen der Rollenöffnung trifft sie auf die scharfe Kante der Mischkammer "W" und teilt sich in zwei Teile.jeweils entlang der Lücke zwischen den Vorder- und Hinterkammerwänden und den Rotoren und kehrt dann an die Spitze des Rotors zurückIn der geschlossenen Mischkammer wird das Material unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen stark geschnitten und gemischt, so daß die Formelmaterialien vollständig dispergiert und plastisiert werden.so dass die Formel die beste Wirkung erzielen kann.
 
Mischsystem
Die Mischkammer ist W-förmig und verfügt über eine M-förmige Niederdruckabdeckung, um einen vollständig geschlossenen Mischraum zu bilden.so dass die Materialschere und -dispersion die Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften erfüllen kannDie Rührklinge ist eine hohle Struktur und der mit dem Material in Berührung kommende Teil (Rührkammer/Seitenplatte/Druckhammer/Rührklinge) besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Nach einer 72 Stunden langen Hitzebehandlung mit tiefem Nitrieren im Vakuum wird die Oberfläche mit Wolframkarbid besprüht und anschließend für eine glatte Oberfläche behandelt.nicht leicht an Materialien festzuhalten, und hat eine lange Lebensdauer.
 
Technischer Vorteil
1. Changfeng's anti-leakage powder device adopts mechanical shaft seal tightening technology and uses a self-lubricating seal ring to keep the seal ring in a compressed and sealed state during the mixing processDer selbstschmierende Dichtungsring kann den Verschleiß des Mischsystems weiter reduzieren und das Geräusch wie Pfeifen durch Leckage und schlechte Dichtung wirksamer reduzieren.
2Diese Maschine verwendet ein Durchhitzungssystem, das schneller erwärmt und die Temperatur gleichmäßiger überträgt und 50% effizienter ist als die herkömmliche Heizplatte.Und je nach Kundenbedürfnissen, kann ein PLC-Programmsteuerungssystem verwendet werden.
3Das Innere der Mischkammer hat ein komplexes Rohrbanddesign, das einen guten Wärmeaustausch und eine präzise Temperaturkontrolle aufweist.Der Rotor verwendet Wasserkühlung, um klebrige Materialien effektiv zu verhindern, die Temperatur genau zu steuern und die Materialdispersion gleichmäßiger zu machen.