Оборудование для сшивания порошка пропускной способностью 1 л для керамической и металлической промышленности

Низкоценный износостойкий смеситель порошка с вольфрамовым покрытием объемом 1 л

 
Краткое введение в продукт

Части этого смесителя, контактирующие с материалом (смесительная камера/боковая пластина/ударник/вал смесительного лезвия), покрыты ультраизносостойким и экологически чистым покрытием из карбида вольфрама. Он подходит для перемешивания, диспергирования и смешивания металлических порошков и других составов, таких как связующие вещества, при определенной температуре. Когда материал превращается в грязевую массу, он выгружается через определенный период времени и затем переходит к следующему процессу. (Это лучшее смесительное оборудование для мелкосерийного производства, опытных образцов, лабораторий и обучения в учебных заведениях)

Высокоточная производительность профессионального оборудования для замеса порошка

Оборудованию для замеса порошка представляет собой вершину промышленного инжиниринга для предприятий, требующих абсолютной точности в гомогенизации материалов. Специально разработанное для преодоления разрыва между обработкой сыпучего порошка и производством конечных компонентов, это оборудование является окончательным выбором для интенсивного перемешивания, диспергирования и смешивания металлических порошков, керамических составов и специализированных связующих. Обеспечивая стабильную среду с высоким крутящим моментом, Оборудованию для замеса порошка гарантирует, что даже самые сложные высоковязкие сырьевые материалы достигают идеальной структурной консистенции, необходимой для последующих этапов обработки.

Основным техническим преимуществом, отличающим это Оборудованию для замеса порошка от стандартных смесителей, является его передовая технология защиты поверхности. Все критически важные детали, находящиеся в прямом контакте с материалом — включая смесительную камеру, боковые пластины, ударник и вал смесительного лезвия — тщательно обрабатываются специализированным ультраизносостойким и экологически чистым покрытием из карбида вольфрама. Для промышленных покупателей это является важным преимуществом; оно не только предотвращает металлическое загрязнение партии, но и обеспечивает чрезвычайную твердость, необходимую для противостояния абразивным металлическим и керамическим частицам.

Производители и исследователи отдают предпочтение этому Оборудованию для замеса порошка по нескольким весомым причинам:

• Превосходная долговечность и срок службы: Обработка карбидом вольфрама значительно продлевает срок службы оборудования, снижая общую стоимость владения (TCO) и увеличивая интервалы между техническим обслуживанием.

• Оптимизировано для точных НИОКР: Признанное во всем мире как лучшее смесительное оборудование для мелкосерийного производства, оно идеально подходит для промышленного тестирования, корпоративных лабораторий и обучения в учебных заведениях.

• Бесшовный рабочий процесс с материалами: Оборудование работает с высокой точностью при контролируемых температурах. Как только материал достигает гомогенизированной, грязеподобной массы, он эффективно выгружается, обеспечивая плавный переход к следующему производственному процессу.

• Экологически чистая целостность: Специализированное покрытие гарантирует отсутствие примесей в составе, что критически важно для аэрокосмической промышленности, медицинских имплантатов и высокопроизводительной электроники.

• Эксплуатационная универсальность: Его компактная, но прочная конструкция позволяет быстро разрабатывать новые формулы и проводить мелкомасштабные пилотные испытания с высокой повторяемостью.

Технические данные

 
Преимущества продукта
1. Новая конструкция с защитой от утечки порошка, легко меняется или снимается
2. Новая система нагрева и охлаждения, более быстрый нагрев и хорошая производительность охлаждения.
3. При использовании для керамической и металлической промышленности, с патентами на полезную модель нашей компании, внутренняя часть контактной части для материала покрыта сверхизносостойким сплавом, что значительно увеличивает срок службы.

Принцип работы
Два ротора в смесительной камере вращаются относительно друг друга с определенным соотношением скоростей, захватывая материал из загрузочного отверстия и подавая его в зазор между роторами, где он сжимается и разрезается роторами. Пройдя через зазор между роторами, он ударяется о острый край смесительной камеры "W" и разделяется на две части, соответственно вдоль зазора между передней и задней стенками камеры и роторами, а затем возвращается в верхнюю часть ротора. В закрытой смесительной камере материал интенсивно разрезается и перемешивается при определенных условиях давления и температуры, так что компоненты рецептуры полностью диспергируются и пластифицируются, чтобы рецептура могла играть наилучшую роль.
 
Система смешивания
Смесительная камера имеет форму "W", а нижняя крышка давления имеет форму "M", образуя полностью закрытое пространство для смешивания. Смесительный лопастной винт имеет призматическую спиральную конструкцию без мертвых зон, так что разрезание и диспергирование материала могут соответствовать требованиям к физическим свойствам. Смесительный лопастной винт имеет полый корпус, а часть, контактирующая с материалом (смесительная камера/боковая пластина/ударник/вал смесительного лопастного винта), изготовлена из высококачественной высокоуглеродистой стали, которая подвергается закалке и высокоточной обработке. После глубокой нитроцементации в вакууме в течение 72 часов поверхность покрывается карбидом вольфрама, а затем поверхность обрабатывается для гладкости. Она износостойкая, коррозионностойкая, не склонна к прилипанию материалов и имеет длительный срок службы.
 
Техническое преимущество
1. Устройство Changfeng для защиты от утечки порошка использует технологию механического уплотнения вала и самосмазывающееся уплотнительное кольцо, чтобы поддерживать уплотнительное кольцо в сжатом и герметичном состоянии во время процесса смешивания. Самосмазывающееся уплотнительное кольцо может дополнительно снизить износ системы смешивания и более эффективно уменьшить шум, такой как свист, вызванный утечкой и плохим уплотнением.
2. Эта машина оснащена сквозной системой нагрева, которая нагревает быстрее и передает температуру более равномерно, и на 50% эффективнее традиционной нагревательной плиты. И в соответствии с потребностями клиентов может использоваться система управления программой ПЛК.
3. Внутренняя часть смесительной камеры имеет сложную трубчатую конструкцию, которая обеспечивает хороший теплообмен и точный контроль температуры. Ротор оснащен водяным охлаждением для эффективного предотвращения прилипания материалов, точного контроля температуры и более равномерного диспергирования материала.
 

Послепродажное обслуживание

При нормальном использовании на нерасходуемые детали предоставляется гарантия сроком на один год. Мы предоставляем руководство по установке на месте и долгосрочную техническую поддержку.
Примечание: Электрические компоненты и двигатели импортируются из Тайваня и от зарубежных брендов.