|
제품 상세 정보:
접촉
지금 챗팅하세요
|
| 용량: | 15L | 구동 모터 전력: | 22KW |
|---|---|---|---|
| 틸팅 모터 파워: | 1.5kw | Protor의 속도(전면/후면): | 0-40/31R/분 |
| 공기 압축 압력: | 0.5-0.8Mpa | 순중량: | 2600kg |
| 강조하다: | 15L 실험용 넥터 기계,금속 가루를 위한 실험실 넥터 |
||
맞춤형 15L 고품질 내마모성 금속 분말 반죽기
제품 소개
이 믹서의 재료와 접촉하는 부품(혼합 챔버/측면 플레이트/압력 해머/혼합 블레이드 샤프트)에는 텅스텐 카바이드 초내마모성 및 무공해 코팅이 스프레이됩니다. 특정 온도 내에서 금속 분말 및 바인더와 같은 기타 제형을 교반, 분산 및 혼합하는 데 적합합니다. 재료가 진흙 덩어리가 되면 일정 시간 후 배출되어 다음 공정으로 진행됩니다. (소량 생산, 시제품 제작, 실험실 및 학교 교육에 가장 적합한 혼합 장비입니다)
기술 데이터
| CF-1L | CF-2L | CF-3L | CF-5L | CF-10L | CF-15L | ||
| 용량 | L | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 15 |
| 구동 모터 출력 | kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
| 틸팅 모터 출력 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
| 로터 속도(전면/후면) | r/min | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 | 40/31 |
| 공기 압축 압력 | MPa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
| 순중량 | kg | 800 | 1000 | 1100 | 1500 | 2500 | 2600 |
이 실험실 반죽기는 현대 분말 야금 및 첨단 세라믹 연구의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 산업 혁신의 정점을 나타냅니다. 재료 순도와 구조적 균질성이 필수적인 시대에 이 장비는 항공 우주, 의료 및 전자 분야의 고밀도 부품을 개발하는 시설의 초석 역할을 합니다. 독점 기술을 통합함으로써 이 실험실 반죽기는 복잡한 공급 원료와 바인더가 절대적인 정밀도로 균질화되도록 하여 후속 파일럿 규모 처리에 적합한 일관된 "진흙 덩어리"를 제공합니다.
당사의 실험실 반죽기를 차별화하는 주요 기술적 이점은 혁신적인 분말 누출 방지 설계입니다. 기존 실험실 믹서는 종종 재료 손실이나 씰 오염으로 어려움을 겪지만, 당사의 새로운 아키텍처는 이러한 문제를 효과적으로 제거합니다. 또한 시스템은 놀랍도록 교체 또는 분리가 용이하도록 설계되어 신속한 유지 보수와 쉬운 재료 교체가 가능하며, 이는 다중 제형 연구 환경에서 설정 다운타임을 크게 줄여줍니다.
전문 조달 팀 및 연구원을 위해 이 장비는 기업 R&D에서 지원하는 여러 고부가가치 판매 포인트를 제공합니다.
특허 받은 내마모성 보호: 세라믹 및 금속 산업을 위해 특별히 설계된 내부 접촉면은 당사의 실용신안 특허로 보호됩니다. 이 부품에는 특수 초내마모 합금이 코팅되어 배치에 금속 오염을 방지하고 표준 믹서에 비해 장비의 사용 수명을 크게 늘립니다.
첨단 열 관리: 시스템에는 더 빠른 예열 주기와 우수한 냉각 성능을 제공하는 새로운 가열 및 냉각 시스템이 특징입니다. 이 정밀한 열 제어는 최적의 점도를 유지하고 민감한 바인더의 열 분해를 방지하는 데 필수적입니다.
오염 없는 처리: 전통적인 코팅이 벗겨질 수 있는 대신 모든 합금 접촉면을 사용함으로써 실험실 반죽기는 임무에 중요한 재료 검증에 필요한 고순도 환경을 보장합니다.
R&D에 대한 높은 ROI: 에너지 효율적인 작동과 재료 낭비 감소의 조합은 낮은 총 소유 비용(TCO)를 보장합니다.
제품 우수성
1. 새로운 분말 누출 방지 설계 및 교체/분리 용이
2. 새로운 가열 및 냉각 시스템, 더 빠른 가열 및 우수한 냉각 성능.
3. 세라믹 및 금속 산업용으로 사용 시 당사의 실용신안 특허를 통해 재료 접촉부 내부가 초내마모 합금으로 코팅되어 사용 수명이 크게 증가합니다.
작동 원리
혼합 챔버의 두 로터는 특정 속도 비율 하에서 서로 상대적으로 회전하여 공급 포트에서 재료를 포집하고 로터에 의해 압착 및 전단되는 로터 갭으로 가져옵니다. 로터 갭을 통과한 후 혼합 챔버의 "W" 모양의 날카로운 모서리에 부딪혀 두 부분으로 나뉘어 각각 전면 및 후면 챔버 벽과 로터 사이의 갭을 따라 회전한 후 로터 상단으로 돌아갑니다. 밀폐된 혼합 챔버에서 재료는 특정 압력 및 온도 조건 하에서 강하게 전단 및 혼합되어 제형 재료가 완전히 분산 및 가소화되어 제형이 최상의 효과를 발휘하도록 합니다.
혼합 시스템
혼합 챔버는 "W" 모양이며, 완전 밀폐된 혼합 공간을 형성하기 위해 "M" 모양의 하부 압력 커버를 채택합니다. 교반 블레이드는 사각지대가 없는 삼각 나선형 설계를 채택하여 재료의 전단 및 분산이 물리적 특성 요구 사항을 충족하도록 합니다. 교반 블레이드는 속이 빈 구조이며, 재료와 접촉하는 부분(혼합 챔버/측면 플레이트/압력 해머/교반 블레이드 샤프트)은 고품질 고탄소강으로 만들어져 담금질 및 고정밀 가공되었습니다. 진공에서 72시간 동안 깊은 질화 열처리 후, 표면에 텅스텐 카바이드가 스프레이되고, 표면이 매끄럽게 처리됩니다. 내마모성, 내식성, 재료 부착이 어렵지 않고 수명이 깁니다.
기술적 이점
1. 창풍의 누출 방지 분말 장치는 기계식 샤프트 씰 조임 기술을 채택하고 자체 윤활 씰 링을 사용하여 혼합 과정에서 씰 링이 압축 및 밀봉된 상태를 유지합니다. 자체 윤활 씰 링은 혼합 시스템의 마모를 더욱 줄이고 누출 및 밀봉 불량으로 인한 휘파람 소리와 같은 소음을 더욱 효과적으로 줄입니다.
2. 이 기계는 관통형 가열 시스템을 채택하여 더 빨리 가열되고 온도를 더 고르게 전달하며 전통적인 가열판보다 50% 더 효율적입니다. 고객 요구에 따라 PLC 프로그램 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.
3. 혼합 챔버 내부는 복잡한 튜브 벨트 설계를 채택하여 열 교환이 좋고 온도 제어가 정밀합니다. 로터는 수냉식을 채택하여 끈적한 재료를 효과적으로 방지하고 온도를 정확하게 제어하며 재료 분산을 더 고르게 만듭니다.
애프터 서비스
정상 사용 시 소모품이 아닌 부품은 1년간 보증됩니다. 현장 설치 지도 및 장기 기술 지원을 제공합니다.
참고: 전기 부품 및 모터는 대만 및 해외 브랜드에서 수입됩니다.
담당자: Mr. Wang
