耐摩耗合金構造10L複合混合造粒機

カスタム 10L 低価格消費 混合ミキサー・グラナレーター

商品の簡潔な紹介

完全に耐磨合金で作られ,ミキサーの主要接触部 (室,ハンマー,サイドプレート,刃の軸) は,噴霧や電圧塗装処理を必要としません.精密な混ぜ合わせのために設計されたシステムでは,金属粉末と結合剤を定義された温度範囲内で分散し,混合すると,泥状の一貫性へと変化すると,物質を放出します.その後,パッチを圧縮して粒状にする.次のプロセスに無事に準備します

製品概要

CF について-10L 組み合わせた混合粒子の機械実験室での研究や試作生産 高価な材料の複合化のために設計された 精密設計のソリューションです集中的な内部混合と高効率の粒子を1つのこの機械は,多段階加工に通常伴う物質汚染と熱分解のリスクを排除します.セラミック粉末CF-10Lは,比類のない均質性と粒子の一貫性を保証します.

技術の利点は: 耐磨性のある高性能合金構造

競争上の利点は組み合わせた混合粒子特許権がある耐磨合金構造高濃度補填剤の複合剤と磨材添加物が標準の不?? 鋼を急速に劣化させることを認識し,エンジニアのチームは 混合室を含む すべての重要な接触区域を 強化しました特殊な高クロム多要素合金で

• 装置の寿命延長:合金構造は,従来の材料よりも表面硬さが大幅に高く,機械的な磨きを最大で40%高摩擦環境では

• 汚染のない加工:電子機器や航空宇宙などの産業では 微小な金属片でさえ 批量を破壊します耐磨性合金により "黒い斑点"や 金属の汚れが 高純度な化合物に浸透しない.

• 優れた熱安定性熱伝導性を最適化して,10Lの混合室高切削作業中に局所的な過熱を防ぐため,正確な温度制御を維持します.

統合 的 効率: 一 段階 で 混合 と 粒 化

10Lスケールでの効率は 速度だけでなく プロセス制御です混ぜた混合粒子の機械特徴:

1. 高切削密度混合:逆回転ローターの設計により混沌とした流れ場が作られ,色素,炎阻害剤,強化繊維がポリマーマトリックス内で分子レベルで分散することを保証する.

2. 縫い目のない粒:混合物が最適な流体化に達すると,集積された粒化システムは,溶けたまたは半固体質を均質なペレットに変換します.この "一鍋" の 方法 は,材料 が 酸素 や 湿気 に 晒される 程度 を 減らす.

3. 正確な10L容量:研究開発部門にとって理想的なサイズで 10Lの容量は,産業規模での試験に関連する過剰な材料廃棄物なしで,新しい配合物の有意義なテストを可能にします.

応用 と 多用性

この汎用的な組み合わせた混合粒子優先される選択肢は:

• ポリマー複合物:特殊なマスターバッチと機能プラスチックを開発する

• 粉末金属加工:メタル (MIM) とセラミック (CIM) の注射鋳造用原料の混合と粒化

• 持続可能な材料:リサイクルされたプラスチックや生物複合材料の加工は 温度の管理を要します

テクニカルデータ

内部ミキサーの動作原理

2つのローターが固定速度で動いて 入口から物質を捕獲し 圧縮と切断を受ける隙間を押し出しますバッチは,チャームのWの形状の脊に衝突し,回転器の上部に戻る前に,ローターとチャームの壁に沿って循環する2つの流れに分かれます.圧力と熱の閉ざされた条件下では,材料は強く混ぜられ,プラスチック化され,配合物が完全に分散し,意図された性質を達成することができます.

製品優位性

1モーターと電気コンポーネントは,完全に密封された構造を採用し,防水と防塵です.
2オイル出口には圧力計があり,圧力が高すぎると自動的にアラームする.
3油タンクに油がない
4オイル充填作業サイクル - 単一のオイル充填時間が制御パネルで設定できます.

5. 混合タンクの上に,工場の塵収集システムを簡単に接続するための空気出口を備えた,塵と臭いを防ぐ収集シールドが設置されています.作業員に対する塵や有害ガスの害を効果的に軽減する.

6熱隔離システム

販売後サービス

通常の使用中に,非消費部品は1年間保証されます.
注:電気部品とモーターは台湾と外国ブランドから輸入されている.