Machine granulateur mélangeur combiné 10L avec structure en alliage résistant à l'usure

Mise à disposition de 10L à bas prix, mélangeur-granulateur combiné

Brève introduction du produit

Fabriqué entièrement en alliage résistant à l'usure, les principales pièces de contact du mélangeur (chambre, marteau, plaque latérale et arbre de lame) ne nécessitent aucun traitement de pulvérisation ou de galvanoplastie.Conçus pour le remuement précisDans le cas de l'utilisation de l'appareil de traitement des déchets, il est préférable d'utiliser un dispositif de traitement des déchets.Il est ensuite extrudé et granulé., le préparant parfaitement au prochain processus.

Vue d'ensemble du produit

Le CF- 10 L machine à granulateur de mélange combinéest une solution de précision conçue pour la recherche en laboratoire, la production à l'échelle pilote et la composition de matériaux de grande valeur.En intégrant un mélange interne intensif avec une granulation à haut rendement dans un seulCette machine, unité compacte, élimine les risques de contamination des matériaux et de dégradation thermique typiquement associés au traitement en plusieurs étapes.poudres de céramique, ou matières premières de moulage par injection métallique (MIM), le CF-10L assure une homogénéité et une consistance de particules inégalées.

L'avantage technique: une structure en alliage résistant à l'usure avancée

Le principal avantage concurrentiel de cetteGranulateur de mélange combinéest dans sa propriété exclusiveStructure en alliage résistant à l'usureReconnaissant que les additifs à haute charge et les additifs abrasifs peuvent rapidement dégrader l'acier inoxydable standard,Notre équipe d'ingénieurs a renforcé toutes les zones de contact critiques, y compris la chambre de mélange., des rotors et des lames granulatoires avec un alliage spécialisé à haute teneur en chrome et à plusieurs éléments.

• Durée de vie prolongée de l'équipementLa structure en alliage offre une dureté de surface nettement supérieure à celle des matériaux conventionnels, ce qui réduit l'usure mécanique jusqu'à40%dans les environnements à fort frottement.

• Traitement sans contamination:Pour les industries comme l'électronique et l'aérospatiale, même des éclats de métal microscopiques peuvent ruiner un lot.Notre alliage résistant à l'usure empêche les "points noirs" et les impuretés métalliques de s'infiltrer dans vos composés de haute pureté.

• Stabilité thermique supérieure:L'alliage est optimisé pour la conductivité thermique, ce qui garantit que leChambre de mélange de 10 litresmaintient un contrôle précis de la température, évitant ainsi une surchauffe localisée lors d'opérations de cisaillement élevé.

Efficacité intégrée: mélange et granulation en une seule étape

L'efficacité à l'échelle des 10 litres n'est pas seulement une question de vitesse, c'est aussi une question de contrôle de processus.Granulateur de mélange combinécaractéristiques:

1. Mélangeur à haute intensité de cisaillement:La conception du rotor en contre-rotation crée un champ de flux chaotique, assurant que les pigments, les retardateurs de flamme et les fibres de renforcement sont dispersés au niveau moléculaire dans la matrice polymère.

2. Granulation sans couture:Une fois que le mélange atteint un fluxage optimal, le système de granulation intégré transforme la masse fondue ou semi-solide en granulés uniformes.Cette approche "d'un pot" réduit l'exposition du matériau à l'oxygène et à l'humidité.

3. Capacité précise de 10 litres:Idéalement dimensionné pour les services de R&D, le volume de 10 litres permet de tester de manière significative de nouvelles formulations sans le gaspillage excessif de matériaux associé aux essais à l'échelle industrielle.

Applications et polyvalence

Cette polyvalenteGranulateur de mélange combinéest le choix préféré pour:

• Pour la fabrication de produits de la catégorie 5A001.a.Développement de masterbatches spécialisés et de plastiques fonctionnels.

• Métallurgie des poudres:Mélange et granulation de matières premières pour le moulage par injection des métaux (MIM) et des céramiques (CIM).

• Matériaux durables:Traitement des plastiques recyclés et des bio-composites nécessitant une gestion délicate de la température.

Données techniques

Principe de fonctionnement du mélangeur interne

Les rotors jumeaux dans la chambre fonctionnent à un rapport de vitesse fixe, capturant le matériau de l'entrée et le forçant à traverser l'espace où il subit une compression et un cisaillement.le lot entre en collision avec la crête en forme de W et se divise en deux flux qui circulent le long du rotor et des parois de la chambre avant de revenir au sommet du rotor.Dans des conditions fermées de pression et de chaleur, le matériau est fortement mélangé et plastifié, ce qui permet à la formulation de se disperser complètement et d'atteindre ses propriétés souhaitées.

Supériorité du produit

1Le moteur et les composants électriques adoptent une structure entièrement scellée, imperméable à l'eau et à la poussière.
2La sortie d'huile est équipée d'un manomètre qui sonne automatiquement en cas de pression trop élevée.
3Le réservoir de stockage d'huile est à court de pétrole.
4Le cycle d'opération de remplissage d'huile - le temps de remplissage d'huile unique peut être réglé sur le panneau de commande.

5.Un bouclier antipoussière et antiodore est installé au-dessus du réservoir de mélange, avec une sortie d'air pour faciliter la connexion du système de collecte des poussières de l'usine,réduire efficacement les dommages causés par la poussière et les gaz nocifs pour les opérateurs.

6- Système d'isolation thermique.

Service après-vente

Pendant l'utilisation normale, les pièces non consommables sont garanties pendant un an. Nous fournissons des conseils d'installation sur place et un soutien technique à long terme.
Remarque: Les composants électriques et les moteurs sont importés de Taïwan et de marques étrangères.