Kombinierte Mischmaschine 10L mit verschleißbeständiger Legierungsstruktur

Zusammengesetzter Mischer-Granulator mit niedrigem Verbrauch von 10 L

Kurze Produkteinführung

Die wichtigsten Kontaktteile des Mischers (Kammer, Hammer, Seitenplatte und Blattwelle) sind vollständig aus verschleißbeständiger Legierung gefertigt und erfordern keine Sprüh- oder Galvanisierung.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmDas System entlässt das Material, sobald es sich in eine schlammartige Konsistenz verwandelt hat.Es extrudiert und granuliert dann die Charge, so dass sie nahtlos auf den nächsten Prozess vorbereitet wird.

Produktübersicht

Die CF-10L kombinierte Mischmaschineist eine präzise entwickelte Lösung für Laborforschung, Pilotproduktion und hochwertige Materialverbindungen.Durch die Integration intensiver interner Mischung mit hocheffizienter Granulation in einem einzigenDiese Maschine ist eine kompakte Einheit, die die Risiken einer Verunreinigung und thermischen Zerstörung von Materialien, die typischerweise mit der mehrstufigen Verarbeitung verbunden sind, beseitigt.Keramikpulver, oder Metallspritzguss (MIM) -Rohstoffe, sorgt der CF-10L für eine beispiellose Homogenität und Partikelkonsistenz.

Technischer Vorteil: fortschrittliche verschleißbeständige Legierungsstruktur

Der Hauptvorteil dieserKombinierter Mischgranulatorliegt in seinem EigentumsrechtVerschleißbeständige LegierungsstrukturIn Anerkennung der Tatsache, daß hochfüllende Zusatzstoffe und Schleifmittel den Standardstahl rasch abbauen können,Unser Ingenieursteam hat alle kritischen Kontaktzonen verstärkt, einschließlich der Mischkammer., Rotoren und Granulationsblätter mit einer speziellen hochchromhaltigen, mehrerelementeligen Legierung.

• Verlängerte Lebensdauer der Geräte:Die Struktur der Legierung bietet eine deutlich höhere Oberflächenhärte als herkömmliche Materialien und reduziert den mechanischen Verschleiß um bis zu40%in Umgebungen mit hoher Reibung.

• Kontaminationsfreie Verarbeitung:Für Industriezweige wie Elektronik und Luftfahrt können sogar mikroskopische Metallspäne eine Charge ruinieren.Unsere verschleißbeständige Legierung verhindert, dass "schwarze Flecken" und metallische Verunreinigungen in Ihre hochreinen Verbindungen austreten..

• Überlegene thermische Stabilität:Die Legierung ist für die Wärmeleitfähigkeit optimiert, so daß die10L Mischkammerbeibehalten eine präzise Temperaturkontrolle und verhindern eine lokale Überhitzung bei Hochscherbetrieben.

Integrierte Effizienz: Mischen und Granulieren in einem Schritt

Die Effizienz in der 10L-Skala geht nicht nur um Geschwindigkeit, sondern auch um die Prozesssteuerung.Maschine für das Mischen von GranulatMerkmale:

1. Hochscher-intensive Mischung:Das gegendrehende Rotordesign schafft ein chaotisches Strömungsfeld, das sicherstellt, dass Pigmente, Flammschutzmittel und Verstärkungsfasern auf molekularer Ebene innerhalb der Polymermatrix dispergiert werden.

2. Nahtlose Granulation:Sobald die Mischung ein optimales Flussverhalten erreicht hat, verwandelt das integrierte Granulationssystem die geschmolzenen oder halbfesten Massen in einheitliche Pellets.Dieser "ein-Töpfer"-Ansatz verringert die Materialbelastung durch Sauerstoff und Feuchtigkeit.

3. Genaue Kapazität von 10 L:Das für FuE-Abteilungen ideale Volumen von 10 L ermöglicht eine sinnvolle Prüfung neuer Formulierungen ohne die übermäßige Materialverschwendung, die mit industriellen Versuchen verbunden ist.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Diese vielseitigeKombinierter Mischgranulatorist die bevorzugte Wahl für:

• Polymerverbindungen:Entwicklung spezialisierter Masterbatches und funktioneller Kunststoffe.

• Pulvermetallurgie:Mischen und Granulieren von Rohstoffen für die Metall- (MIM) und Keramik- (CIM) Spritzgießerei

• Nachhaltige Materialien:Verarbeitung von recycelten Kunststoffen und Biokompositen, die ein empfindliches Temperaturmanagement erfordern.

Technische Daten

Funktionsprinzip des internen Mischers

Die Zwillingsrotoren in der Kammer laufen mit einem festen Geschwindigkeitsverhältnis, fangen Material aus dem Einlass und zwingen es durch die Lücke, wo es Kompression und Schere erleidet.die Charge kollidiert mit dem ∆W-förmigen Grat der Kammer und spaltet sich in zwei Ströme, die entlang der Rotor- und Kammerwände zirkulieren, bevor sie zurück zur Rotoroberfläche fährtUnter den geschlossenen Bedingungen von Druck und Hitze wird das Material intensiv gemischt und plastisiert, so daß sich die Formulierung vollständig dispergieren und die beabsichtigten Eigenschaften erreichen kann.

Produktüberlegenheit

1Der Motor und die elektrischen Komponenten haben eine vollständig versiegelte Struktur, die wasserdicht und staubdicht ist.
2Die Ölausgabe ist mit einem Druckmessgerät ausgestattet, das automatisch alarmiert, wenn der Druck zu hoch ist.
3Der Ölbehälter ist leer.
4. Der Ölfüllzyklus - die einzelne Ölfüllzeit kann auf der Steuerung festgelegt werden.

5.Über dem Mischtank ist ein staub- und geruchsdichtes Absaugschild mit einem Luftausgang zur Erleichterung des Anschlusses an das Fabrikstaubsystem eingebaut,Wirksam reduzieren des Schadens von Staub und schädlichen Gasen für die Bediener.

6- Wärmedämmungssystem.

Dienstleistungen nach dem Verkauf

Bei normaler Nutzung sind nicht verbrauchbare Teile ein Jahr lang garantiert.
Hinweis: Elektrische Bauteile und Motoren werden aus Taiwan und ausländischen Marken importiert.