Granulador de mezcla combinado 10L con estructura de aleación resistente al desgaste

10 L de consumo de bajo precio combinado mezclador-granulador

Breve introducción del producto

Fabricado enteramente con una aleación resistente al desgaste, las partes clave de contacto de la mezcladora (cámara, martillo, placa lateral y eje de la hoja) no requieren tratamiento de pulverización o galvanizado.Diseñados para agitar con precisiónEl sistema dispareja el material una vez que se transforma en una consistencia de barro.Luego se extruye y granula el lote, preparándolo perfectamente para el siguiente proceso.

Resumen del producto

El CF-10L Granulador de mezcla combinadoes una solución de ingeniería de precisión diseñada para investigación de laboratorio, producción a escala piloto y compuesto de materiales de alto valor.Al integrar la mezcla interna intensiva con granulación de alta eficiencia en un soloEsta máquina, que es una unidad compacta, elimina los riesgos de contaminación y degradación térmica de los materiales típicamente asociados con el procesamiento en varias etapas.Polvos de cerámica, o materias primas de moldeo por inyección de metales (MIM), el CF-10L asegura una homogeneidad y consistencia de partículas sin precedentes.

La ventaja técnica: estructura avanzada de aleación resistente al desgaste

La principal ventaja competitiva de esteGranulador combinado de mezclase encuentra en su propiedadEstructura de aleación resistente al desgasteReconociendo que los compuestos de alta carga y los aditivos abrasivos pueden degradar rápidamente el acero inoxidable estándar,Nuestro equipo de ingenieros ha reforzado todas las zonas críticas de contacto incluyendo la cámara de mezcla., rotores y hojas de granulación con una aleación especializada de alto cromo y múltiples elementos.

• Duración prolongada del equipo:La estructura de la aleación ofrece una dureza superficial significativamente superior a la de los materiales convencionales, reduciendo el desgaste mecánico hasta enEl 40%en entornos de alta fricción.

• Procesamiento libre de contaminación:Para industrias como la electrónica y la aeronáutica, incluso microscópicas astillas de metal pueden arruinar un lote.Nuestra aleación resistente al desgaste evita que "manchas negras" e impurezas metálicas se filtren en sus compuestos de alta pureza.

• Estabilidad térmica superior:La aleación está optimizada para la conductividad térmica, lo que garantiza que elCámara de mezcla de 10 Lmantiene un control preciso de la temperatura, evitando el sobrecalentamiento localizado durante las operaciones de corte alto.

Eficiencia integrada: mezcla y granulación en un solo paso

La eficiencia en la escala de 10L no se trata sólo de velocidad, sino de control de proceso.Granulador de mezcla combinadoLas características:

1. Mezcla intensiva de alta cizalladuraEl diseño del rotor de contra-rotación crea un campo de flujo caótico, asegurando que los pigmentos, los retardantes de llama y las fibras de refuerzo se dispersen a nivel molecular dentro de la matriz del polímero.

2. Granulación sin costura:Una vez que la mezcla alcanza un flujo óptimo, el sistema de granulación integrado transforma la masa fundida o semisólida en pellets uniformes.Este enfoque de "una olla" reduce la exposición del material al oxígeno y la humedad.

3. Capacidad de 10 litros:Con un tamaño ideal para los departamentos de I+D, el volumen de 10 litros permite probar de manera significativa nuevas formulaciones sin el exceso de desperdicio de material asociado con los ensayos a escala industrial.

Aplicaciones y versatilidad

Este versátilGranulador combinado de mezclaes la opción preferida para:

• Compuestos de polímeros:Desarrollo de masterbatches especializados y plásticos funcionales.

• Metalurgia de polvo:Mezcla y granulación de materias primas para el moldeo por inyección de metales (MIM) y cerámicas (CIM).

• Materiales sostenibles:Procesamiento de plásticos reciclados y bio-compuestos que requieren un delicado manejo de la temperatura.

Datos técnicos

Principio de funcionamiento del mezclador interno

Los rotores gemelos en la cámara funcionan a una relación de velocidad fija, capturando material de la entrada y forzándolo a través del hueco donde se somete a compresión y cizallamiento.el lote choca con la cresta en forma de W de la cámara y se divide en dos flujos que circulan a lo largo del rotor y las paredes de la cámara antes de volver a la parte superior del rotorBajo condiciones cerradas de presión y calor, el material se mezcla intensamente y se plastifica, lo que permite que la formulación se disperse completamente y alcance sus propiedades deseadas.

Superioridad del producto

1El motor y los componentes eléctricos adoptan una estructura totalmente sellada, que es a prueba de agua y polvo.
2La salida de aceite está equipada con un manómetro que se activa automáticamente cuando la presión es demasiado alta.
3El tanque de almacenamiento de aceite se ha quedado sin aceite.
4El ciclo de operación de llenado de aceite - el tiempo de llenado de aceite individual se puede establecer en el panel de control.

5.Se instalará un escudo de recogida a prueba de polvo y olor sobre el depósito de mezcla, con salida de aire para facilitar la conexión del sistema de recogida de polvo de la fábrica,reducir eficazmente el daño del polvo y los gases nocivos para los operadores.

6- Sistema de aislamiento térmico.

Servicio postventa

Durante el uso normal, las piezas no consumibles están garantizadas por un año.
Nota: Los componentes eléctricos y los motores se importan de Taiwán y de marcas extranjeras.