hakkında şirket haberleri MIM teknolojisi nedir?

1.MIM teknolojisi nedir?
MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın şekil verme karmaşıklığını Toz Metalurjisinin malzeme esnekliği ile birleştiren bir üretim teknolojisidir.

2. MIM süreci nasıl çalışır?
İnce metal tozları, bir besleme stoğu oluşturmak için termoplastik ve mum bağlayıcılarla birleştirilir. Isıtıldığında, besleme stoğu daha sonra istenen şekil bileşenini oluşturmak için yüksek basınç altında mühendislik ürünü bir kalıba enjekte edilen viskoz bir bulamaç haline gelir. Soğuduktan sonra, parça kalıptan çıkarılır ve daha sonra bağlayıcı bileşenleri çıkarmak için bir işleme (''bağlayıcı giderme'' olarak adlandırılır) tabi tutulur. Son adım (sinterleme), parçayı metal tozlarını bir araya getirerek neredeyse tamamen yoğun bir katı haline getirmek için kontrollü bir atmosferde yüksek sıcaklığa maruz bırakır.

3. MIM, Konvansiyonel PM sürecinden nasıl farklıdır?
Konvansiyonel PM, orta derecede karmaşık bileşenler üretmek için bir kalıp setinde kaba metal tozlarına yüksek, tek eksenli uygulanan basınç kullanır. Tipik olarak, sinterleme sırasında daha fazla yoğunlaşma elde edilmez. Bu yöntemle elde edilen yoğunluklar tipik olarak teorik değerin %80-90'ı aralığındadır ve bu da verilen alaşım için elde edilebilecek fiziksel özellikleri sınırlar. MIM ürünleri, enjeksiyon kalıplama sürecinin esnekliği nedeniyle şekil karmaşıklığı ile sınırlı değildir. Kullanılan ince metal tozları - daha yüksek sinterleme sıcaklıkları ile birleşerek MIM'in nihai üründe neredeyse tam yoğunluğa ulaşmasını sağlar. Bu, MIM ürünlerinin dövme malzemelerle benzer özelliklere sahip olmasını sağlar.

4. Kalıplama işlemi sırasında metal erir mi?
Hayır, sadece bağlayıcılar erir ve tozların plastik bir malzeme gibi akmasını sağlar. Soğuduktan sonra bağlayıcılar katılaşır ve parçaya işleme için mukavemet verir. Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için parça daha sonra yüksek yoğunlukta sinterlenmelidir.

5. Bağlayıcıların çıkarılması sırasında parça küçülür mü?
Hayır, parça, sürecin bağlayıcı giderme aşamasında boyut değiştirmeyecektir. Ancak, sinterleme tozların neredeyse tam yoğunluğunu sağladığından, parça %20'ye kadar bir boyut değişikliğine uğrayacaktır.

6. MIM parçaların yoğunluğu ve mukavemeti ne olacak?
Tipik MIM yoğunlukları teorik değerin %96'sından az veya eşittir. Özellikler seçilen alaşıma bağlı olarak değişir, ancak dövme malzemeye benzer olacaktır.

7. Neden MIM kullanmalıyım?
MIM, işleme veya döküm gibi geleneksel teknolojilerle üretilmesi zor veya maliyetli olan küçük, son derece karmaşık parçaların üretiminde mükemmeldir.

8. MIM'in faydalarını gerçekleştirmenin en iyi yolu nedir?
MIM'in tüm faydalarını gerçekleştirmenin en iyi yolu, teknolojiyi ürün geliştirme döngünüzde tasarım aşamasının başında uygulamaktır. Jiangsu Tech, ister yeni bir bileşen olsun ister mevcut bir metal şekillendirme teknolojisinden dönüştürme olsun, MIM'in uygulanmasında size yardımcı olacaktır.

9. Hangi malzemeler üretilebilir?
MIM sürecinde neredeyse her türlü metal alaşımı kullanılabilir. Tipik alaşımlar arasında yüksek mukavemetli çelikler, paslanmaz çelikler ve ayrıca Ni ve Co süper alaşımları bulunur. İşlenen diğer malzemeler arasında refrakter metaller, titanyum ve bakır alaşımları bulunur. Pirinç, bronz, çinko ve alüminyum gibi düşük erime noktalı alaşımlar mümkündür ancak MIM süreciyle genellikle ekonomik olarak uygulanabilir değildir. İşlenen MIM malzemelerinin tam yelpazesi için Jiangsu Tech malzeme seçim tablosuna bakın.

10. MIM için gereken teslim süresi nedir?
Tipik kalıp yapımı ve numune sunumu için teslim süresi 8-10 haftadır. Ancak, belirli proje gereksinimlerine bağlı olarak daha kısa teslim süreleri mümkündür.

11. MIM'de tipik yıllık miktar nedir?
Genel olarak, üretim hacimlerinin tipik bir ürün için yılda 20K adedin üzerinde olması gerekir. Ancak, Jiangsu Tech, müşteri için ekonomik olarak uygulanabilir olacak herhangi bir yıllık üretim hacmini değerlendirecektir.

12. Karmaşıklığı tanımlamak için bir kural var mı?
Burada doğru veya yanlış bir şey yok. Bir kural olarak, bir çizimde 20'den fazla boyut varsa - MIM için iyi bir parça olabilir.

13. MIM'de herhangi bir sınırlama var mı?
Her teknolojide olduğu gibi, MIM'in de sınırlamaları vardır. Ürün ağırlığı yaklaşık 240 gramlık bir maksimum ağırlıkla sınırlıdır (ancak ekonomi genellikle ağırlık sınırını 50 gramdan fazla olmamasına iter). Belirli geometrik özellikler de bir sorun teşkil edebilir (son derece ince veya kalın kesitler gibi). Jiangsu Tech, gereksinimlerinize uygun en iyi tasarım seçenekleri konusunda size tavsiyede bulunacaktır.

14. MIM parçalar ısıl işlemden geçirilebilir veya kaplanabilir mi?
Evet, MIM parçalar, geleneksel bir işlenmiş, döküm veya dövme üründe yapıldığı gibi ısıl işlemden geçirilebilir ve kaplanabilir. Jiangsu Tech, tamamen bitmiş bileşenler tedarik etmek için şirket içinde ısıl işlem ve kaplama tesislerine sahiptir.

15. MIM sürecinde ne tür ekipman kullanılır?
MIM teknolojisi tipik olarak tescilli geliştirmelerle birlikte hazır ekipman kullanır. Jiangsu Tech, üstün proses çıktısını korumak için en son kontrollere sahip son teknoloji makineler kullanır. Jiangsu Tech, makinelerini özel gereksinimlerimize göre özelleştirmek için ABD ve Avrupa ekipman tedarikçilerinin çoğuyla stratejik bir ilişki kurmuştur.

16. MIM ne tür toleranslar elde edebilir?
Tipik MIM toleransları, boyutun %± 0,3'ünden %0,5'ine kadar değişir. Ancak, toleranslar ürün geometrisine oldukça bağlıdır. MIM'in yeteneğinin ötesindeki toleranslar, işlem sonrası operasyonlarla elde edilir. Jiangsu Tech, bu analizde size yardımcı olacak ve gereksinimlerinizi karşılayan bir ürün tedarik etmek için çok çeşitli şirket içi işleme seçenekleri sağlayabilir.