noticias de la compañía sobre ¿Qué es la tecnología MIM?

1.¿Qué es la tecnología MIM?
MIM (Metal Injection Molding, Moldeo por Inyección de Metal) es una tecnología de fabricación que combina la complejidad de la fabricación de formas del Moldeo por Inyección de Plástico con la flexibilidad de los materiales de la Metalurgia de Polvo.

2. ¿Cómo funciona el proceso MIM?
Los finos polvos metálicos se combinan con aglutinantes termoplásticos y ceras para formar una mezcla. Cuando se calienta, la mezcla se convierte en una suspensión viscosa que luego se inyecta a alta presión en un molde diseñado para formar el componente con la forma deseada. Al enfriarse, la pieza se expulsa del molde y luego se somete a un proceso (llamado “desaglomeración”) para eliminar los componentes aglutinantes. El paso final (sinterización) somete la pieza a alta temperatura en una atmósfera controlada para fusionar los polvos metálicos en un sólido casi totalmente denso.

3. ¿En qué se diferencia MIM del proceso PM convencional?
PM convencional utiliza alta presión aplicada uniaxialmente a polvos metálicos gruesos en un juego de matrices para producir componentes moderadamente complejos. Típicamente, no se gana más densificación durante el proceso de sinterización. Las densidades logradas por este método suelen estar en el rango del 80-90% de la teórica, lo que limita las propiedades físicas que se pueden lograr para la aleación dada. Los productos MIM no están limitados en la complejidad de la forma debido a la flexibilidad del proceso de moldeo por inyección. Los finos polvos metálicos utilizados, se combinan con temperaturas de sinterización más altas para permitir que MIM logre una densidad casi total en el artículo final. Esto permite que los productos MIM tengan propiedades similares a los materiales forjados.

4. ¿Se funde el metal durante el proceso de moldeo?
No, solo se funden los aglutinantes, lo que permite que los polvos fluyan como un material plástico. Al enfriarse, los aglutinantes se solidifican, dando a la pieza resistencia para su manipulación. La pieza debe sinterizarse posteriormente a alta densidad para lograr las propiedades mecánicas requeridas.

5. ¿Se encoge la pieza durante la eliminación de los aglutinantes?
No, la pieza no cambiará de tamaño en la fase de desaglomeración del proceso. Sin embargo, dado que la sinterización logra una densidad casi total de los polvos, la pieza sufrirá un cambio de tamaño de hasta el 20%.

6. ¿Cuál será la densidad y la resistencia de las piezas MIM?
Las densidades MIM típicas logradas son ≤ 96% de la teórica. Las propiedades varían según la aleación elegida, sin embargo, serán similares al material forjado.

7. ¿Por qué debería usar MIM?
MIM sobresale en la producción de piezas pequeñas y altamente complejas que son difíciles o prohibitivas de producir con tecnologías convencionales como el mecanizado o la fundición.

8. ¿Cuál es la mejor manera de obtener los beneficios de MIM?
La mejor manera de obtener todos los beneficios de MIM es aplicar la tecnología al principio de la fase de diseño en su ciclo de desarrollo del producto. Jiangsu Tech le ayudará en la aplicación de MIM, ya sea un componente nuevo o una conversión de una tecnología de conformado de metales existente.

9. ¿Qué materiales se pueden fabricar?
Casi todo tipo de aleación metálica se puede utilizar en el proceso MIM. Las aleaciones típicas incluyen aceros de alta resistencia, aceros inoxidables, además de superaleaciones de Ni y Co. Otros materiales procesados incluyen metales refractarios, titanio y aleaciones de cobre. Las aleaciones de bajo punto de fusión como el latón, el bronce, el zinc y el aluminio son posibles, pero no suelen ser económicamente viables mediante el proceso MIM. Consulte la tabla de selección de materiales de Jiangsu Tech para obtener la gama completa de materiales MIM procesados.

10. ¿Cuál es el plazo de entrega requerido para MIM?
El plazo de entrega típico para la construcción de herramientas y la presentación de muestras es de 8 a 10 semanas. Sin embargo, son posibles plazos de entrega más cortos, dependiendo de los requisitos específicos del proyecto.

11. ¿Cuál es la cantidad anual típica en MIM?
Generalmente, los volúmenes de producción deberán ser superiores a 20.000 piezas anuales para un producto típico. Sin embargo, Jiangsu Tech considerará cualquier volumen de producción anual que sea económicamente viable para el cliente.

12. ¿Existe una regla para definir la complejidad?
No hay nada correcto o incorrecto aquí. Como regla general, si un dibujo tiene más de 20 dimensiones, puede ser una buena pieza para MIM.

13. ¿Existen limitaciones en MIM?
Como con cualquier tecnología, MIM tiene limitaciones. El peso del producto está limitado a un peso máximo de aproximadamente 240 gramos (aunque la economía generalmente empuja el límite de peso a no más de 50 gramos). Ciertas características geométricas también pueden presentar un problema (como secciones transversales extremadamente delgadas o gruesas). Jiangsu Tech le asesorará sobre las mejores opciones de diseño para satisfacer sus necesidades.

14. ¿Se pueden tratar térmicamente o platear las piezas MIM?
Sí, las piezas MIM se pueden tratar térmicamente y platear como se hace en un producto mecanizado, fundido o forjado convencional. Jiangsu Tech mantiene instalaciones internas de tratamiento térmico y galvanoplastia para suministrar componentes totalmente acabados.

15. ¿Qué tipo de equipo se utiliza en el proceso MIM?
La tecnología MIM suele utilizar maquinaria estándar con mejoras patentadas. Jiangsu Tech utiliza maquinaria de última generación con los últimos controles para mantener una producción superior. Jiangsu Tech ha construido una relación estratégica con muchos de sus proveedores de equipos estadounidenses y europeos para personalizar su maquinaria según nuestros requisitos específicos.

16. ¿Qué tipo de tolerancias puede lograr MIM?
Las tolerancias MIM típicas oscilan entre ± 0,3% y 0,5% de la dimensión. Sin embargo, las tolerancias dependen en gran medida de la geometría del producto. Las tolerancias más allá de lo que MIM es capaz de lograr se logran mediante operaciones de mecanizado posterior. Jiangsu Tech le ayudará con este análisis y puede proporcionar una gama completa de opciones de mecanizado interno para suministrar un producto que satisfaga sus necesidades.