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| 容量: | 1L | 駆動モーター電力: | 4kw |
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| 傾斜モーターの電力: | 0.75kw | プロモーターの速度(フロント/リア): | 40/31r/m |
| 空気圧縮圧力: | 0.5~0.8MPa | 正味重量: | 800kg |
| ハイライト: | 1L容量粉体混練装置,金属産業用粉体混練装置,セラミック産業用粉体混練装置 |
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カスタム1L低価格&耐摩耗性金属粉末混練機
製品概要
本ミキサーの材料接触部(混練室/サイドプレート/プレッシャーハンマー/ミキシングブレードシャフト)には、超耐摩耗性・無公害のタングステンカーバイドコーティングが施されています。一定温度下での金属粉末やバインダーなどの配合物の攪拌、分散、混合に適しています。材料が泥状になったら、一定時間後に排出され、次の工程に進みます。(小ロット生産、試作、研究所、学校教育に最適な混合装置です)
「粉体混練装置」は、材料の均質化に絶対的な精度を要求される設備のための工業エンジニアリングの頂点です。生粉末処理と最終部品製造のギャップを埋めるために特別に設計されたこの装置は、金属粉末、セラミック配合物、特殊バインダーの集中的な攪拌、分散、混合に最適な選択肢です。「粉体混練装置」は、安定した高トルク環境を提供することで、最も複雑な高粘度フィードストックでさえ、後続の処理段階に必要な完璧な構造的均一性を実現します。
この「粉体混練装置」を標準ミキサーと区別する主な技術的利点は、高度な表面保護技術です。材料に直接接触するすべての重要な部品(混練室、サイドプレート、プレッシャーハンマー、ミキシングブレードシャフトを含む)は、特殊なタングステンカーバイド超耐摩耗性・無公害コーティングで丁寧に処理されています。産業バイヤーにとって、これは重要なセールスポイントです。バッチの金属汚染を防ぐだけでなく、研磨性の金属やセラミック粒子に耐えるための極度の硬度を提供します。
メーカーや研究者は、いくつかの高価値の理由から、この「粉体混練装置」を優先しています。
優れた耐久性と長寿命:タングステンカーバイド処理により、装置の耐用年数が大幅に延長され、総所有コスト(TCO)が削減され、メンテナンスサイクルが長くなります。
精密R&Dに最適化:小ロット生産に最適な混合装置として世界的に認められており、産業試作、企業研究所、学校教育用途に最適です。シームレスな材料ワークフロー:装置は制御された温度下で精密に動作します。材料が均質化された泥状になったら、効率的に排出され、次の製造工程へのスムーズな移行を保証します。
無公害の完全性:特殊コーティングにより、配合物に不純物が導入されないことが保証されており、航空宇宙、医療グレードインプラント、高性能電子機器にとって重要です。
運用上の汎用性:コンパクトでありながら堅牢な設計により、新しい配合物の迅速な開発と、高い再現性を持つ小規模パイロットランが可能になります。
技術データCF-1L
CF-2L
| CF-3L | CF-5L | CF-10L | CF-15L | 容量 | L | ||
| 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 15 | 駆動モーター出力 | kw |
| 4 | 0.75 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 傾斜モーター出力 | kw |
| 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | r/min | r/min |
| 40/31 | 40/31 | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa |
| 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | kg | kg | kg | kg | kg | kg |
| 800 | 1000 | 1100 | 1500 | 2500 | 2600 | 製品の優位性 | 1. 新しい粉漏れ防止設計で、交換や取り出しが容易 |
2. 新しい加熱・冷却システムで、加熱が速く、冷却性能が良い。
3. セラミックおよび金属産業で使用する場合、当社の実用新案特許により、材料との接触部の内部は超耐摩耗合金でコーティングされており、耐用年数が大幅に延長されます。
動作原理
混練室内の2つのローターは、一定の速度比で互いに回転し、供給口から材料を掴み、ローターギャップに送り込んで、ローターによって圧搾およびせん断されます。ローターギャップを通過した後、混練室の「W」の鋭いエッジに衝突し、2つの部分に分割され、それぞれ前後のチャンバー壁とローターのギャップに沿って、ローターの上部に戻ります。密閉された混練室では、材料は一定の圧力と温度条件下で強くせん断および混合され、配合材料が完全に分散および可塑化され、配合が最高の効果を発揮します。
混合システム
混練室は「W」字型で、「M」字型の低圧カバーを採用し、完全に密閉された混合空間を形成しています。攪拌ブレードは、デッドアングルがなく、プリズム状のらせん設計を採用しており、材料のせん断と分散が物理的特性の要件を満たすようにしています。攪拌ブレードは中空構造で、材料に接触する部分(混練室/サイドプレート/プレッシャーハンマー/攪拌ブレードシャフト)は高品質の高炭素鋼で作られており、焼き戻しと高精度加工が施されています。真空中で72時間深部窒化熱処理を行った後、表面にタングステンカーバイドをスプレーし、その後表面を滑らかに処理します。耐摩耗性、耐腐食性、材料の付着しにくさ、長寿命です。
技術的利点
1. 長風社の漏れ防止粉末装置は、機械式シャフトシール締め付け技術を採用し、自己潤滑シールリングを使用して、混合プロセス中にシールリングが圧縮された密閉状態を維持します。自己潤滑シールリングは、混合システムの摩耗をさらに低減し、漏れやシール不良による口笛のようなノイズをより効果的に低減します。
2. 本機は貫通型加熱システムを採用しており、加熱が速く、温度伝達がより均一で、従来の加熱プレートよりも50%効率的です。また、顧客のニーズに応じて、PLCプログラム制御システムを使用できます。
3. 混練室の内部は複雑なチューブベルト設計を採用しており、良好な熱交換と正確な温度制御を実現しています。ローターは水冷を採用しており、粘着性材料を効果的に防止し、温度を正確に制御し、材料の分散をより均一にします。
アフターサービス
通常の使用中は、消耗品以外の部品は1年間保証されます。オンサイト設置指導と長期技術サポートを提供します。
注:電気部品およびモーターは台湾および海外ブランドから輸入されています。
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コンタクトパーソン: Mr. Wang