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제품 상세 정보:
접촉
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| 효과적인 혼합량: | 1L | 일괄 공급: | 2-5kg |
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| 메인 모터: | 4kw | 주파수 변환기: | 4kw |
| 압력 실린더: | ￠63 | 속도(전면/후면): | 0 - 40/31r/분 |
| 가열방식: | 전기난방 | 냉각 산업: | 환기 냉각 |
| 나사봉의 피치 직경: | 35mm | 무게: | 1200KG |
| 강조하다: | 보호 분위기 내부 믹서,1L 내부 믹서 기계,보호 분위기 내부 믹서 기계 |
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맞춤형 고정밀 1L 보호 분위기 내부 믹서
제품 소개
이 내부 믹서는 수입 전 합금 재질(분체 도장 또는 전기 도금 불필요)로 제작되어 고점도 및 고경도 분말 야금, 세라믹 분말, 티타늄/알루미늄 합금 분말에 적합하며 다양한 원료의 내부 혼합 및 정제에 적합합니다.
이 분위기 내부 믹서 기계는 고급 야금 및 세라믹 산업을 위한 엔지니어링의 정점을 나타냅니다. 고순도 재료 과학의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 장비는 수입 전 합금 재질로 세심하게 제작되었습니다. 전문 구매자를 위한 주요 판매 포인트는 이 전 합금 설계가 기존의 분체 도장 또는 전기 도금의 필요성을 완전히 제거한다는 것입니다. 이를 통해 혼합 챔버는 매우 강하고 내마모성이 뛰어날 뿐만 아니라 코팅 벗겨짐의 위험이 없어 민감한 배치에 오염을 일으킬 수 없습니다. 이는 항공 우주, 의료 및 첨단 전자 응용 분야에서 중요한 요소입니다.
최고의 분위기 내부 믹서 기계로서, 특히 고점도 및 고경도 재료를 포함한 현대 생산의 "가장 어려운" 과제를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 분말 야금 원료, 고급 세라믹 분말, 그리고 특수 티타늄 또는 알루미늄 합금 분말 처리에 탁월합니다. 안정적이고 높은 토크 환경을 제공함으로써 이 기계는 다양한 원료의 균일한 분산과 집중적인 정제를 보장하여 후속 성형 또는 소결 공정을 위해 비교할 수 없는 일관성으로 준비합니다.
전문 조달 팀은 다음과 같은 여러 고부가가치 성능 이점을 기반으로 분위기 내부 믹서 기계를 선택합니다:
오염 없는 순도: 고체 수입 합금의 사용은 반응성 금속 합금의 화학적 무결성을 유지하면서 제형에 금속 불순물이나 조각이 도입되지 않도록 합니다.
우수한 내마모성: 전 합금 접촉 부품의 고유한 경도는 믹서가 연마성 세라믹 분말의 극한 마찰을 견딜 수 있도록 하여 유지 보수 주기를 크게 연장하고 총 소유 비용(TCO)를 줄입니다.
정밀 균질화: 고급 로터 역학은 고밀도 최종 부품을 달성하는 데 필수적인 조밀한 원료를 완벽하게 균질화된 상태로 정제하도록 설계되었습니다.
운영 다용성: 금속 및 세라믹 분말에 최적화되어 있지만 이 분위기 내부 믹서 기계는 다양한 복잡한 원료의 내부 혼합 및 정제에 적합하며 다중 제품 시설에 필요한 유연성을 제공합니다.
기술 데이터
| CF-1LQF | CF-3LQF | CF-5LQF | |
| 유효 혼합 부피(L) | 1 | 3 | 5 |
| 배치 공급 (재료에 따라 다름) |
2-5KG | 6-9KG | 10-15KG |
| 주 모터(KW) | 4 | 7.5 | 11 |
| 주파수 변환기(KW) | 4 | 맞춤 제작 가능 | |
| 압력 실린더 | ￠63 | ￠80 | ￠100 |
| 속도 (전/후) | 0 - 40/31r/ min | 0- 40/31r/min | 0- 40/31r/min |
| 가열 방식 | 전기 난방 | 전기 난방 | 전기 난방 |
| 냉각 방식 | 환기 냉각 | 수냉 | 수냉 |
| 스크류 로드 피치 직경 | 35mm | 맞춤 제작 가능 | |
| 무게(KG) | 1200 | 2080 | 2500 |
제품 우수성
1. 내부 챔버를 완전히 열 수 있어 사각지대 없이 쉽게 청소할 수 있습니다.
2. PLC 제어 시스템을 채택하여 사전 설정 값과 감지 값을 연결하고, 지능형 작동으로 양압에서 산소 함량을 배출하고 불활성 가스를 자동으로 재충전합니다.
3. 이중 분위기 보호 장치를 사용하여 혼합 공정은 양압 조건에서 이루어집니다.
작동 원리
혼합 챔버의 두 로터는 특정 속도 비율 하에서 서로 상대적으로 회전하며, 공급 포트에서 재료를 포집하여 롤러 갭으로 가져와 로터에 의해 압착 및 전단됩니다. 롤러 갭을 통과한 후 혼합 챔버의 "W" 모양 날카로운 모서리에 부딪혀 두 부분으로 나뉘어 각각 전면 및 후면 챔버 벽과 로터 사이의 갭을 따라 로터 상단으로 돌아갑니다. 밀폐된 혼합 챔버에서 재료는 특정 압력 및 온도 조건 하에서 강하게 전단 및 혼합되어 배합 재료가 완전히 분산되고 가소화되어 배합이 최상의 효과를 발휘하도록 합니다.
혼합 시스템
혼합 챔버는 "W" 모양이며, "M" 모양의 하부 압력 커버를 채택하여 완전 밀폐된 혼합 공간을 형성합니다. 교반 블레이드는 사각지대가 없는 삼각 나선형 설계를 채택하여 재료가 물리적 특성 요구 사항을 충족하도록 전단 및 분산될 수 있습니다. 교반 블레이드는 속이 빈 구조이며, 재료와 접촉하는 부분은 수입 전 합금 재질(분체 도장 또는 전기 도금 불필요)로 제작되어 내마모성, 내식성, 재료 부착이 어렵지 않고 수명이 깁니다.
기술적 이점
1. CFine의 누출 방지 분말 장치는 기계식 샤프트 씰 조임 기술을 채택하고 자체 윤활 씰 링을 사용하여 혼합 공정 중에 씰 링이 압축 및 밀봉된 상태를 유지합니다. 자체 윤활 씰 링은 혼합 시스템의 마모를 더욱 줄이고 누출 및 불량 밀봉으로 인한 휘파람과 같은 소음을 더욱 효과적으로 줄입니다. 누출 방지 분말 기능을 크게 향상시켜 청소, 색상 변경 및 분해를 더 간단하고 편리하게 만들고 재료 오염을 줄입니다.
2. 이 기계는 관통형 가열 시스템을 채택하여 더 빠르게 가열하고 온도를 더 고르게 전달하며 가열 효율은 기존 가열판보다 50% 높습니다. PLC 프로그램 제어 시스템을 채택합니다.
3. 혼합 챔버의 내부 구조는 복잡한 튜브 벨트 설계를 채택하여 열 교환이 우수하고 온도 제어가 정밀합니다. 로터는 수냉식으로 재료 부착을 효과적으로 방지하고 온도를 정밀하게 제어하여 재료가 더 고르게 분산되도록 합니다.
애프터 서비스
정상 사용 시 비소모성 부품은 1년간 보증됩니다. 현장 설치 지도 및 장기 기술 지원을 제공합니다.
참고: 전기 부품 및 모터는 대만 및 해외 브랜드에서 수입됩니다.
담당자: Mr. Wang
