Miscelatore di gomma Banbury personalizzato 75L Capacità di tipo cadente

Miscelatore interno in gomma a caduta ad alta efficienza personalizzato da 75L

Breve introduzione al prodotto

Il miscelatore interno sperimentale da 1L è adatto per miscelare, impastare e disperdere varie materie prime chimiche come EVA, gomma, gomma sintetica, adesivo hot melt, ecc., e quindi inserire la formula del rapporto sperimentale nella linea di produzione. L'apparecchiatura è robusta e resistente all'usura e garantisce che la miscelazione del materiale sia uniforme e che si raggiungano le modifiche delle proprietà fisiche. Il miglior effetto di miscelazione. (È la migliore attrezzatura di miscelazione per la produzione di piccoli lotti, la verifica, il laboratorio e l'insegnamento scolastico).

Dati tecnici

Caratteristica del prodotto

1. Miscelatore interno in gomma, resistente alla pellicola e all'usura, adatto per miscelare e plastificare materie prime come EVA, gomma, colla a caldo e così via. È possibile ottenere una buona omogeneità della materia prima in combinazione con una buona variazione delle proprietà fisiche.

2. I rotori e i bordi sono lavorati in modo integrale, il che si traduce in una forte capacità di carico.

3. Tutte le parti a contatto diretto con la materia prima sono realizzate in acciaio legato di qualità superiore, il che rende la camera di miscelazione più resistente all'usura, stabile e anticorrosione, con una lunga durata.

4. Nuovo design per la tenuta a prova di perdite di polvere, facile da smontare e sostituire.

5. Il metodo idraulico fa sì che la materia prima venga miscelata in modo più efficiente.

Principio di funzionamento del miscelatore interno

I due rotori nella camera di miscelazione ruotano l'uno rispetto all'altro a un determinato rapporto di velocità, bloccando il materiale dalla bocca di alimentazione e portandolo nello spazio tra i rulli per essere schiacciato e tagliato dai rotori. Dopo aver attraversato lo spazio tra i rulli, colpisce lo spigolo vivo della camera di miscelazione "W" e viene diviso in due parti, rispettivamente lungo lo spazio tra le pareti anteriore e posteriore della camera e i rotori e poi ritorna alla parte superiore del rotore. Nella camera di miscelazione chiusa, il materiale viene fortemente tagliato e miscelato in determinate condizioni di pressione e temperatura, in modo che i materiali della formula siano completamente dispersi e plastificati, in modo che la formula possa svolgere il miglior effetto.

Sistema di miscelazione

La camera di miscelazione ha la forma di una "W", con un coperchio inferiore a pressione a forma di "M" per formare uno spazio di miscelazione completamente chiuso. La lama di agitazione adotta un design a spirale prismatica senza angoli morti, in modo che il materiale possa essere tagliato e disperso per soddisfare i requisiti delle proprietà fisiche. La lama di agitazione è una struttura cava e la parte a contatto con il materiale è realizzata in acciaio ad alto tenore di carbonio. Dopo la tempra e il rinvenimento, trattamento termico di nitrurazione profonda sottovuoto per 72 ore, la superficie è placcata con cromo duro per aumentare la durezza, garantendo che la camera di miscelazione sia robusta e resistente all'usura. Resistente all'usura, anticorrosione, non facile da attaccare al materiale e lunga durata.

Vantaggi tecnici

1. Il dispositivo antipolvere anti-perdite di CFine adotta la tecnologia di serraggio della tenuta meccanica dell'albero e utilizza anelli di tenuta autolubrificanti per mantenere gli anelli di tenuta in uno stato compresso e sigillato durante il processo di miscelazione. Gli anelli di tenuta autolubrificanti possono ridurre ulteriormente l'usura del sistema di miscelazione e ridurre in modo più efficace il rumore come il fischio causato da perdite e scarsa tenuta. Può migliorare notevolmente la funzione antipolvere anti-perdite, rendendo la pulizia, il cambio colore e lo smontaggio più semplici e convenienti e ridurre l'inquinamento dei materiali.

2. Questa macchina adotta un sistema di riscaldamento passante, che si riscalda più velocemente e trasferisce la temperatura in modo più uniforme e l'efficienza di riscaldamento è superiore del 50% rispetto a quella delle piastre riscaldanti tradizionali. Adotta un sistema di controllo del programma PLC.

3. La struttura interna della camera di miscelazione adotta un complesso design a tubo-cinghia, che ha un buon scambio termico e un controllo preciso della temperatura. Il rotore viene raffreddato ad acqua, il che impedisce efficacemente ai materiali appiccicosi e controlla la temperatura con precisione, rendendo i materiali dispersi in modo più uniforme.

Servizio post-vendita

Durante il normale utilizzo, le parti non consumabili sono garantite per un anno. Forniamo guida all'installazione in loco e supporto tecnico a lungo termine.
Nota: i componenti elettrici e i motori sono importati da Taiwan e da marchi esteri.