Kundenspezifische 500×500mm Plattenvulkanisiermaschine
Kurze Produkteinführung
Die Maschine integriert einen SPS-gesteuerten Farb-Touchscreen und eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es den Bedienern ermöglicht, wichtige Parameter wie Druck, Temperatur, Dauer und Abluftzyklen einzustellen. Der Vulkanisationsprozess kann in Echtzeit verfolgt und angezeigt werden. Mit vollautomatischer Programmierung kombiniert das System eine einfache Struktur mit intelligenter und hocheffizienter Leistung.
Technische Daten der Plattenpresse
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CF-300B |
CF-400B |
CF-500B |
Bemerkungen |
| Kapazität (T) |
30 |
30 |
30 |
Arbeitsdruck / Arbeitsbereich / Anzahl der Etagen / Kühl- und Heizplatten können nach Kundenwunsch angepasst werden |
| Arbeitsbereich (mm) |
300*300 |
400*400 |
500*500 |
| Anzahl der Etagen |
Zwei Etagen |
Zwei Etagen |
Zwei Etagen |
Kühlung und
Heizplatte |
Eine zum Heizen
Eine zum Kühlen |
Eine zum Heizen
Eine zum Kühlen |
Eine zum Heizen
Eine zum Kühlen |
| Gesamtleistung (kW) |
11 |
15 |
20 |
| Gewicht (kg) |
750 |
950 |
1200 |
Produktvorteile
1. Heizplatte: Hergestellt aus importiertem hochtemperaturbeständigem Stahl, die Oberfläche ist mit Tiefkarbonisierung, Hartverchromung und anderen Verfahren behandelt, mit den Eigenschaften schneller Wärmeübertragung, Korrosionsbeständigkeit, hoher Härte, keine Verformung usw. Eingebauter Heizkörper und Temperatursensor auf der Rückseite, hohe Leistung, schnelles Aufheizen, empfindliche und gleichmäßige Temperaturmessung, kleiner Temperaturfehlerbereich.
2. Kaltleitplatte: Aluminiummaterial, eloxierte Oberfläche, korrosionsbeständig, schnelle Wärmeübertragung.
3. Führungssäulen:Vier gehärtete und präzise positionierte Säulen und Hydraulikzylinder, unterstützt von einer dicken Stahlplattenbasis des gesamten Steuerkastens, die hydraulische Plattform, auf den Säulen mit selbstschmierenden Bronzelagern, Führungsgleiten, Heben und Senken reibungslos und geräuschlos; die Oberseite und die Rückseite der Tablettenpresse sind von schwerem Stahl umgeben, um zusätzlichen Sicherheitsschutz für den Bediener zu bieten; die obere Schicht ist Stahlplatte - mit eingesetzten Thermoelementen in der Mitte nahe der Oberfläche.
Funktionsprinzip
Die Rohmaterialien werden in die Form gelegt, der Gummi wird unter Nenn-Druck und -Temperatur geformt, und das Produkt erreicht nach einer bestimmten Zeit den Schmelzpunkt, wodurch ein Produkt mit bestimmten physikalischen Eigenschaften erhalten wird.
Anwendung
Hauptsächlich verwendet in Gummi und seinen Produkten, Kunststoff und seinen Produkten, Polyolefinen, PVC, Folien, Spulen, Profilen Produktion und Polymer-Blending, Pigmenten, Masterbatches, Stabilisatoren, Stabilisatoren und anderen Industrien. Sein Hauptzweck ist es, die Veränderungen und Vergleiche der physikalischen Eigenschaften von Rohmaterialien nach dem Formen zu testen. Wie z.B.: Farbdispersion, Lichtdurchlässigkeit, Glanz der Materialoberfläche, ob es schwarze Punkte gibt, seine Festigkeit, Plastizität, Härte nach Zugabe von Hilfsstoffen usw.
Es eignet sich für Fabriken, um die physikalischen Eigenschaften der Rohmaterialien der Lieferanten zu überprüfen, ähnliche Produkte zu vergleichen und neue Produkte von den F&E-Abteilungen von Hochschulen und Universitäten zu entwickeln. Es kann als Referenz für Fabriken vor der Massenproduktion verwendet werden.
Typische Anwendungen:
1. Erkennung von Gel (Fischaugen), schwarzen Punkten, Flecken usw. von Rohmaterialien
2. Pressen und Probenvorbereitung von Rohmaterialien
3. Prüfung der physikalischen Eigenschaften
4. Materialforschung und -entwicklung
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