Spezialanfertigung Banbury Innenmischer für das Mischen und Kneten von chemischen Rohmaterialien

Maßgeschneiderte Niedrigpreis-Produktion Banbury-Innenmischer

Kurze Produkteinführung

Der 25L-Innenmischer eignet sich zum Mischen, Kneten und Dispergieren verschiedener chemischer Rohstoffe wie EVA, Gummi, Synthesekautschuk, Heißschmelzklebstoffe usw. und zur anschließenden Überführung der experimentellen Mischungsformel in die Produktionslinie. Die Ausrüstung ist robust und verschleißfest und gewährleistet eine gleichmäßige Materialmischung und die Erzielung von physikalischen Eigenschaftsänderungen, um den besten Effekt einer jährlichen Mischung zu erzielen.

Hocheffizientes Mischen mit dem 25L Banbury-Innenmischer

Der 25L Banbury-Innenmischer ist ein Eckpfeiler der modernen chemischen Verarbeitung, der speziell für das intensive Mischen, Kneten und Dispergieren von Hochleistungsrohstoffen entwickelt wurde. Diese vielseitige Ausrüstung ist der Industriestandard für die Verarbeitung komplexer Substrate, einschließlich EVA, Naturkautschuk, Synthesekautschuk und hochviskoser Heißschmelzklebstoffe. Durch die Bereitstellung einer Umgebung mit hohem Drehmoment und kontrollierten Scherkräften sorgt der Banbury-Innenmischer für eine absolute Präzision bei der Homogenisierung von Polymeren und Additiven. Dies macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Anlagen, die experimentelle Mischungsformeln validieren müssen, bevor sie zur vollen Massenproduktion übergehen.

Ein primärer technischer Vorteil für Industriekäufer ist die Fähigkeit der Maschine, eine gleichmäßige Materialmischung und konsistente physikalische Eigenschaftsänderungen über die gesamte Charge hinweg zu gewährleisten. Der Banbury-Innenmischer ist darauf ausgelegt, den "besten Effekt einer jährlichen Mischung" zu erzielen, was bedeutet, dass er wiederholbare Ergebnisse liefert, die es den Herstellern ermöglichen, eine strenge Qualitätskontrolle über verschiedene Produktionszyklen hinweg aufrechtzuerhalten.

Professionelle Käufer wählen dieses 25L-Modell aufgrund mehrerer kritischer Leistungsmerkmale:

• Außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit: Konstruiert mit verstärkten Kammern und speziellen Rotorlegierungen ist die Ausrüstung unglaublich robust und verschleißfest. Diese robuste Bauqualität ist unerlässlich für die Bewältigung hoher Drücke und abrasiver Füllstoffe, die häufig in der Gummi- und EVA-Verarbeitung vorkommen.

• Nahtlose Skalierbarkeit: Die Kapazität von 25L ist perfekt positioniert, um als Brücke zwischen Labor und Fabrik zu fungieren. Sie ermöglicht es F&E-Teams, Formulierungen in einer kontrollierten Umgebung zu verfeinern und sicherzustellen, dass die physikalischen Eigenschaften des "experimentellen Verhältnisses" genau auf größere Produktionslinien skaliert werden.

• Präzise thermische Steuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Heiz- und Kühlsystemen verhindert der Banbury-Innenmischer die thermische Zersetzung empfindlicher Elastomere und Klebstoffe und erhält die chemische Integrität der Formel.

• Optimierte Rentabilität und Energieeffizienz: Durch die Reduzierung der Mischzeiten und die Verbesserung der Dispersionsqualität senkt dieser Mischer die Energiekosten pro Kilogramm und bietet eine überlegene Rentabilität (ROI) für spezialisierte Produktionsanlagen.

Technische Daten

Arbeitsprinzip des Innenmischers

Die beiden Rotoren in der Mischkammer drehen sich relativ zueinander mit einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis, klemmen das Material vom Einlass und bringen es in den Walzenspalt, wo es von den Rotoren gequetscht und geschert wird. Nach dem Durchlaufen des Walzenspalts trifft es auf die scharfe Kante der Mischkammer "W" und wird in zwei Teile geteilt, die jeweils entlang des Spalts zwischen den vorderen und hinteren Kammerwänden und den Rotoren verlaufen und dann zur Oberseite des Rotors zurückkehren. In der geschlossenen Mischkammer wird das Material unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen stark geschert und gemischt, sodass die Formelmaterialien vollständig dispergiert und plastifiziert werden, damit die Formel die beste Wirkung erzielen kann.

Produktvorteile

1. Verwendung eines elliptischen Scherrotors, die Oberfläche des Rotors ist mit verschleißfestem Hartlegierungsauftragsschweißen beschichtet, die Innenseite der Mischkammer ist chromatiert, abrieb- und korrosionsbeständig und erhöht die Lebensdauer.

2. Annahme einer Zirkulationskanalstruktur zur Erzielung der Wärmeleitmediumzirkulation für den Rotor, die Mischkammer und den oberen Stößel. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Produktionsprozesses kann über Dampf, Öl, Elektroheizer oder Kühlwasser gekühlt oder geheizt werden.

3. Fortschrittliches Dichtungssystem.

4. Der obere Stößel übt durch den Zylinder Druck auf das Material aus, um das Material gleichmäßig zu kneten und die Produktivität zu steigern. Das elektrische Steuerungssystem verwendet eine bekannte Marke in China, wird manuell oder automatisch gesteuert, ist leicht zu wechseln und zuverlässig zu bedienen.

Technische Vorteile

A. Changfengs Anti-Leckage-Pulvervorrichtung verwendet eine mechanische Wellendichtungs-Spanntechnologie und einen selbstschmierenden Dichtungsring, um den Dichtungsring während des Mischvorgangs in einem komprimierten und abgedichteten Zustand zu halten. Der selbstschmierende Dichtungsring reduziert den Verschleiß des Mischsystems weiter und kann Geräusche wie Pfeifen, die durch Leckagen und schlechte Abdichtung verursacht werden, effektiver reduzieren. B. Das Innere der Mischkammer verwendet ein komplexes Röhrenbanddesign mit gutem Wärmeaustausch und präziser Temperaturregelung. Der Rotor verwendet Wasserkühlung, um klebrige Materialien effektiv zu verhindern, die Temperatur genau zu kontrollieren und das Material gleichmäßiger zu dispergieren.
Kundendienst

Bei normalem Gebrauch sind nicht-verbrauchbare Teile ein Jahr lang garantiert. Wir bieten Installationsanleitung vor Ort und langfristige technische Unterstützung.

Hinweis: Elektrische Komponenten und Motoren werden aus Taiwan und von ausländischen Marken importiert.