Mezclador interno Banbury de la industria del caucho, tipo caída, mezclador interno personalizado de 5L

Mezclador interno de caucho tipo caída de alta eficiencia de 5L personalizado

Breve introducción del producto

El mezclador interno experimental de 1L es adecuado para mezclar, amasar y dispersar diversas materias primas químicas como EVA, caucho, caucho sintético, adhesivo termofusible, etc., y luego poner la fórmula de proporción experimental en la línea de producción. El equipo es resistente y resistente al desgaste, y asegura que la mezcla de materiales sea uniforme y se logren los cambios en las propiedades físicas. El mejor efecto de mezcla. (Es el mejor equipo de mezcla para producción de lotes pequeños, pruebas, laboratorios y enseñanza escolar).

Datos técnicos

Características del producto

1. Mezclador interno de caucho, resistente a la película y al desgaste, adecuado para mezclar y plastificar materias primas como EVA, caucho, pegamento termofusible, etc. Se puede lograr una buena homogeneidad de la materia prima junto con un buen cambio de propiedades físicas.

2. Los rotores y los bordes se mecanizan de forma integral, lo que resulta en una gran capacidad de carga.

3. Todas las piezas que entran en contacto directo con la materia prima están hechas de acero de aleación superior, lo que hace que la cámara de mezcla sea más resistente al desgaste, estable y anticorrosiva, con una larga vida útil.

4. Nuevo diseño para evitar fugas de polvo, fácil de desmontar y reemplazar.

5. La forma hidráulica hace que la materia prima se mezcle de manera más eficiente.

Principio de funcionamiento del mezclador interno

Los dos rotores en la cámara de mezcla giran uno con respecto al otro bajo una cierta relación de velocidad, sujetando el material desde el puerto de alimentación y llevándolo al espacio entre los rodillos para ser exprimido y cizallado por los rotores. Después de pasar por el espacio entre los rodillos, golpea el borde afilado de la cámara de mezcla "W" y se divide en dos partes, respectivamente a lo largo del espacio entre las paredes frontal y trasera de la cámara y los rotores y luego regresa a la parte superior del rotor. En la cámara de mezcla cerrada, el material se corta y mezcla fuertemente bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, de modo que los materiales de la fórmula se dispersan y plastifican por completo, de modo que la fórmula puede tener el mejor efecto.

Sistema de mezcla

La cámara de mezcla tiene forma de "W", con una cubierta de presión inferior en forma de "M" para formar un espacio de mezcla completamente cerrado. La cuchilla de agitación adopta un diseño espiral prismático sin ángulos muertos, de modo que el material se puede cortar y dispersar para cumplir con los requisitos de propiedad física. La cuchilla de agitación es una estructura hueca, y la parte en contacto con el material está hecha de acero con alto contenido de carbono. Después del enfriamiento y revenido, tratamiento térmico de nitruración profunda al vacío de 72 horas, la superficie está chapada con cromo duro para aumentar la dureza, lo que garantiza que la cámara de mezcla sea fuerte y resistente al desgaste. Resistente al desgaste, anticorrosión, no es fácil que se adhiera al material y tiene una larga vida útil.

Ventajas técnicas

1. El dispositivo antipolvo de fugas de CFine adopta la tecnología de apriete de sellado mecánico del eje y utiliza anillos de sellado autolubricantes para mantener los anillos de sellado en un estado comprimido y sellado durante el proceso de mezcla. Los anillos de sellado autolubricantes pueden reducir aún más el desgaste del sistema de mezcla y reducir de manera más efectiva el ruido, como el silbido causado por fugas y un sellado deficiente. Puede mejorar en gran medida la función antipolvo de fugas, haciendo que la limpieza, el cambio de color y el desmontaje sean más simples y convenientes, y reducir la contaminación de los materiales.

2. Esta máquina adopta un sistema de calentamiento de tipo pasante, que se calienta más rápido y transfiere la temperatura de manera más uniforme, y la eficiencia de calentamiento es un 50% más alta que la de las placas de calentamiento tradicionales. Adopta un sistema de control de programa PLC.

3. La estructura interna de la cámara de mezcla adopta un diseño complejo de tubo-cinturón, que tiene un buen intercambio de calor y un control preciso de la temperatura. El rotor se enfría con agua, lo que previene eficazmente los materiales pegajosos y controla la temperatura con precisión, haciendo que los materiales se dispersen de manera más uniforme.

Servicio postventa

Durante el uso normal, las piezas no consumibles están garantizadas por un año. Brindamos orientación de instalación en el sitio y soporte técnico a largo plazo.
Nota: Los componentes eléctricos y los motores se importan de Taiwán y marcas extranjeras.