Décharge en chute 15 litres Banbury mélangeur interne, mélangeurs internes en caoutchouc 8-70r / min

Mélangeur interne en caoutchouc de type chute à haute efficacité personnalisé de 15L

Brève introduction du produit

Le mélangeur interne expérimental de 1L convient au mélange, au malaxage et à la dispersion de diverses matières premières chimiques telles que l'EVA, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique, les adhésifs thermofusibles, etc., puis à l'introduction de la formule de rapport expérimental dans la chaîne de production. L'équipement est robuste et résistant à l'usure, et garantit que le mélange des matériaux est uniforme et que les changements de propriétés physiques sont atteints. Le meilleur effet de mélange. (C'est le meilleur équipement de mélange pour la production en petits lots, l'épreuvage, le laboratoire et l'enseignement scolaire).

Données techniques

Caractéristique du produit

1. Mélangeur interne en caoutchouc, film et résistant à l'usure, adapté au mélange et au plastifiage de matières premières telles que l'EVA, le caoutchouc, la colle thermofusible, etc. Une bonne homogénéité de la matière première peut être obtenue en conjonction avec une bonne modification des propriétés physiques.

2. Les rotors et les bords sont usinés de manière intégrale, ce qui se traduit par une forte capacité de charge.

3. Toutes les pièces en contact direct avec la matière première sont fabriquées en acier allié de qualité supérieure, ce qui rend la chambre de mélange plus résistante à l'usure, stable et anti-corrosion, et prolonge la durée de vie.

4. Nouvelle conception pour l'étanchéité à la poudre, facile à démonter et à remplacer.

5. La voie hydraulique permet de mélanger la matière première plus efficacement.

Principe de fonctionnement du mélangeur interne

Les deux rotors de la chambre de mélange tournent l'un par rapport à l'autre à un certain rapport de vitesse, pinçant le matériau par l'orifice d'alimentation et l'amenant dans l'espace entre les rouleaux pour être comprimé et cisaillé par les rotors. Après avoir traversé l'espace entre les rouleaux, il frappe le bord tranchant de la chambre de mélange en forme de "W" et est divisé en deux parties, respectivement le long de l'espace entre les parois avant et arrière de la chambre et les rotors, puis retourne au sommet du rotor. Dans la chambre de mélange fermée, le matériau est fortement cisaillé et mélangé dans des conditions de pression et de température déterminées, de sorte que les matériaux de la formule sont entièrement dispersés et plastifiés, afin que la formule puisse jouer le meilleur effet.

Système de mélange

La chambre de mélange est en forme de "W", avec un couvercle de pression inférieur en forme de "M" pour former un espace de mélange entièrement fermé. La lame d'agitation adopte une conception en spirale prismatique sans angles morts, de sorte que le matériau peut être cisaillé et dispersé pour répondre aux exigences de propriété physique. La lame d'agitation est une structure creuse, et la partie en contact avec le matériau est en acier à haute teneur en carbone. Après trempe et revenu, traitement thermique de nitruration profonde sous vide de 72 heures, la surface est plaquée de chrome dur pour augmenter la dureté, garantissant que la chambre de mélange est solide et résistante à l'usure. Résistant à l'usure, anti-corrosion, difficile à coller au matériau et longue durée de vie.

Avantages techniques

1. Le dispositif anti-fuite de poudre de CFine adopte la technologie de serrage par joint mécanique et utilise des bagues d'étanchéité autolubrifiantes pour maintenir les bagues d'étanchéité dans un état comprimé et scellé pendant le processus de mélange. Les bagues d'étanchéité autolubrifiantes peuvent réduire davantage l'usure du système de mélange et réduire plus efficacement le bruit tel que le sifflement causé par les fuites et une mauvaise étanchéité. Il peut grandement améliorer la fonction anti-fuite de poudre, ce qui rend le nettoyage, le changement de couleur et le démontage plus simples et plus pratiques, et réduit la pollution des matériaux.

2. Cette machine adopte un système de chauffage traversant, qui chauffe plus rapidement et transfère la température plus uniformément, et l'efficacité de chauffage est supérieure de 50 % à celle des plaques chauffantes traditionnelles. Elle adopte un système de contrôle de programme PLC.

3. La structure interne de la chambre de mélange adopte une conception complexe de tube-ceinture, qui a un bon échange de chaleur et un contrôle précis de la température. Le rotor est refroidi par de l'eau, ce qui empêche efficacement les matériaux collants et contrôle la température avec précision, ce qui permet de disperser les matériaux plus uniformément.

Service après-vente

Pendant une utilisation normale, les pièces non consommables sont garanties pendant un an. Nous fournissons des conseils d'installation sur site et un support technique à long terme.
Remarque : les composants électriques et les moteurs sont importés de Taïwan et de marques étrangères.